机械制造基础_欢迎光临南通航运职业技术学院.doc

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1、...《机械制造基础》教学大纲一课程的性质、任务和基本要求《机械制造基础》课程是汽车港机类专业的专业课。本课程的任务是：学生通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工等容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。本课程教学应达到的基本要求:掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。初步掌握毛坯及零件的结构工艺性。了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用围。具有制定简

2、单零件加工工艺的能力。二课时分配本课程教学总时数为64学时，具体见课时分配表：课时分配表序号课题教学时数小计讲课实验习题机动（一）工程材料44　　　　（二）铸造生产　　　　　1铸造生产的概念和工艺特点44　　　2合金的铸造性能32　1　3铁铸件的生产22　　　4钢铸件和有色金属铸件的生产22　　　5铸件的结构设计和工艺分析31　2　6特种铸造11　　　（三）锻压生产　　　　　1金属的塑性变形22　　　2自由锻造42　2　3模型锻造22　　　4材料冲压22　　　5零件的轧制、挤压和拉拔　　　　　（四）

3、焊接生产　　　　　1熔化焊22　　　2压力焊和钎焊22　　　3常用金属的焊接42　2　4焊接结构件的设计和焊接检验22　　　（五）金属切削加工　　　　　1金属切削原理66　　　2金属切削机床22　　　3切削加工方法106　4　4机械加工工艺过程64　2　.......5零件的结构工艺性22　　　　总计645213　三课程容（一）工程材料课程的性质、任务和要求；机械制造生产过程的基本概念；学习本课程的要求和方法；本课程与其它相关课程的联系；对金属材料的性能、铁碳合金相图、钢的热处理等概念复习一下。重点

4、：金属材料的性能、铁碳合金相图、钢的热处理。难点：铁碳合金相图。（二）铸造生产铸造生产的基本概念和工艺特点。合金的流动性及其对铸件质量的影响；合金的收缩性；铸件缩孔的形成及防止；铸件应力、变形、裂纹的形成及防止；偏析对铸件质量的影响。灰铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的生产特点，合金铸铁简介。钢铸件、铜铸件及铝铸件的生产特点及应用。铸件的结构设计和工艺分析、合金铸造性能、铸造工艺对铸件结构设计的要求，常用合金铸件的结构特点。金属型铸造、熔模铸造、压力铸造及离心铸造工艺特点和应用围。重点：浇注位置和

5、分型面的选择，铸造工艺图。合金的铸件性能和影响因素。铸铁件生产的基本原理和工艺要求。铸件结构设计要求，常用合金铸件的结构特点。难点：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺图。（三）锻压生产1．金属塑性变形的实质，金属加工硬化与再结晶，金属的冷塑性变形对组织结构和性能的影响。金属的热塑性变形对组织结构和性能的影响。金属的可锻性及影响因素。2．自由锻造基本工序，自由锻工艺规程的容和要求。自由锻件结构设计。3．模型锻造的特点，应用围。4．板料冲压的特点和应用。5．轧制、挤压、拉拔的应用。重点：冷、热塑性变形对金

6、属的结构组织、性能的影响。金属的可锻性及影响因素。自由锻工艺规程容和要求，自由锻件的结构设计。模锻的特点、应用、板料冲压的特点、应用。难点：冷、热塑性变形对金属的结构组织、性能的影响。（四）焊接生产1．焊接的实质和特点，焊接方法的分类。.......2．手工电弧焊的焊接过程，电弧焊的冶金特点，焊接规，电焊条的选用要求。焊缝和热影响区的组织变化及其对接头性能的影响，焊接应力与变形产生原因及减少和消除方法。3．埋弧自动焊，气体保护焊，电渣焊，电阻焊，气焊，钎焊等焊接原理，工艺特点、应用围。4．常用金属焊

7、接（碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属）。5．焊接零件的结构设计，掌握焊接材料，焊接方法，焊接规，热影响区及应力变形，大小等对焊件结构设计的关系。重点：电弧焊的焊接过程，焊接冶金过程特点，焊接规。焊缝和热影响区的组织变化及其对接头性能影响。焊接应力与变形产生原因减少措施。常用金属的焊接，电焊条选用要求。焊接零件的结构设计。难点：焊接应力与变形产生原因减少措施。焊接零件的结构设计。（五）金属切削加工1．金属切削加工在机械制造中的作用，金属切削加工时的运动、切削要素，刀具材料，车刀几何参数，刀具结构，金属切

8、削过程的物理现象，切削用量的选用原则。2．金属切削机床，机床的基本传动方法，常见机床传动原理，工作特点。3．各种加工方法的工艺特点，加工容和应用围；车削加工、钻削和镗削加工，刨削、插削和拉削加工、铣削加工、磨削加工，光整加工。4．机械加工工艺过程基本知识、典型零件加工工艺过程分析。5．切削加工对零件结构工艺性的要求。重点：金属切削原理的基础知识。刀具材料、刀具几何角度的作用。金属切削过程的物理现象，切削用量合理选用原则。各种加工容、特点、应用围。机械加工工艺过程分析。