异步电动机绕组发热的修理方法

《异步电动机绕组发热的修理方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、异步电动机绕组损坏的原因及处理方法_一、缺相运行1.故障现象电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。2.检查结果拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。3.故障原因及处理方法（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。（5）电动

2、机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。二、过载运行1.故障现象电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。2.检查结果电机三组绕组全部烧毁；轴承无润滑脂或砂架损坏；定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛。3.故障原因及处理方法（1）负载过重时，要考虑适当减载或更换容量合适的电动机。（2）电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。（3）电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。应根据具体情况，进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。（4）轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；

3、其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。（5）机构传动部分发生故障，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查机械部分存在的故障，采取措施处理解决，使之转动灵活。三、绕组接地1.故障现象电机空载无法起动；电动机供电回路熔丝熔断或开关跳闸。2.检查结果定子槽口绕组和铁心有烧伤痕迹，并有铜熔点；槽内绕组与铁心击穿；绕组引出线外皮绝缘损坏。3.故障原因及处理方法（1）电动机在修复时，塞入竹楔不注意，使槽口绕组绝缘破坏；竹楔年久老化，绝缘不良。应按电机下线工艺挑选优质竹楔，并做好绝缘处理。下线时注意不要使竹楔划伤导线。（2）对于长期受潮或

4、在腐蚀性气体中工作的电动机，应更换为封闭型电动机。（3）开启式电动机因金属或金属切屑进入电动机内使绕组绝缘破坏。对此，应在电机周围加设防护网或防护板。（4）转子平衡块松动或脱落，刮破电动机绕组绝缘。应将平衡块重新调整好方位并固定住，并处理好绕组破损处。（5）对于无避雷器或避雷器失效的，应加设避雷器或重新校验避雷器。四、绕组相间短路1.故障现象电机无法起动；电机供电回路熔丝熔断或开关跳闸；电机绕组冒烟，有烧焦味。2.检查结果相间短路部位的多股导线烧断，其周围有铜熔点。3.故障原因及处理方法（1）对于下线时导线表面绝缘划伤或绕组端部绝缘不好的电动机，应将烧伤的导线挑开，清理后焊好，并包好绝缘压平

5、，下入槽后刷上绝缘漆并烘干。若无法修复时，应按原数据重绕。（2）绕组间连线及引用线的套管必须与电动机绕组的绝缘等级相适应，连线的绝缘套管应比焊点长15～25mm。五、绕组匝间短路1.故障现象电机在运转中冒烟，局部温升过高，并有烧焦味。2.检查结果电动机三相电流不平衡；几匝或一个线圈变成裸线。3.故障原因及处理方法（1）烧坏几匝或一个线圈时，若槽满率不高，可进行穿绕修理。（2）其余部分参见第4项处理方法。及时发现并迅速排除电气设备故障，能够预防事故的发生，确保生产顺利进行。对此，必须按照规定定期检查和维护电气设备，准确判断和处理电气设备的运行故障，减少设备事故损失，保证生产正常进行。电动机温升

6、过高或冒烟的原因及处理方法（1）当电压超过电动机额定电压10%以上，或低于电动机额定电压5%以上时，电动机在额定负载下容易发热，温升增高，应检查并调整电压。（2）三相电源电压相间不平衡度超过5%，引起三相电流不平衡，使电动机额外发热，应调整电压。（3）一相熔丝断路或电源开关接触不良，造成缺相运行而过热，应修复或更换损坏的元件。（4）绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使电动机过热，应检查纠正。（5）定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，调损增加而过热。若故障不严重，只需重新加包绝缘，严重的应更换绕组。 （6）定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断

7、线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。 （7）笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，引起电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应更换转子。 （8）轴承损坏或磨损过大等，使定子和转子相碰擦，可检查轴承是否有松动，定子和转子是否装配不良。 （9）负载过大，应减轻负载或换用大功率的电动机。 （10）被带作业机械有故障而引起过载，应检查被带机械，排除故障。 （11）起动过于频繁，应减少起动次数。 （12）使