材料成型复习资料

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1、1.材料加工的流程及现代制造过程分类现代制造过程分类：质量不变过程，质量增加过程，质量减少过程。2.液态金属的充型能力及影响因素。液态金属充满铸型型腔，获得完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸件的能力。液态金属的充型能力主要取决于金属自身的流动能力，还受外部条件如铸型性质，浇注条件，铸件结构等因素的影响，它是各种因素的综合反映。3.铸造合金凝固过程中的收缩。缩孔与缩松的产生机理，如何预防铸件在液态、凝固和固态冷却过程中所产生的体积和尺寸减少现象称为收缩。缩孔产生的基本原因是金属的液态收缩和

2、凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。缩松形成的基本原因也是金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。预防：1.采用顺序凝固原则2.加压补缩。此外，还可以采用悬浮浇注，机械振动，电磁场，离心力消除一般技术措施难于消除的缩孔和缩松。4.何谓铸件的化学成分偏析，产生原因是什么各种液态金属铸造成型时，要活得化学成分均匀的铸件是极其困难的，铸件凝固后，截面上不同部位，以至晶粒内部发生化学成分不均匀的现象，称为偏析。偏析之所以发生，主要是由于合金在结晶过程中溶质再分配的结果。5.各种特种铸造的原理及特点。6.铸

3、造分型面的选取原则①赢尽可能使全部或者大部分铸件，或者加工基准面与重要的加工面处于同一半型内以避免因合型不准产生错型，保证铸件尺寸精度。②赢尽量减少分型的数目。③分型面应尽量选用平面④尽量使型腔和主要型芯位于下型。1.冒口与冷铁的作用。冒口的主要作用是补缩铸件，此外还有集渣和通、排气作用。冷铁的作用：加快铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序，与冒口配合使用，可扩大冒口的有效补缩距离9铸造应力产生的主要原因，其分布有何特点10金属塑性成形（压力加工）对金属的要求，锻前加热的目的。要求：可锻性好，

4、可锻性有可分为，金属塑性指标上升和抵抗变形的能力下降。11金属塑性冷变形与热变形如何区分。答：金属有个再结晶温度，一般在再结晶温度一下的成形都视为冷成形，而在再结晶温度以上的都视为热成形12何谓自由锻造，有哪些工序？模锻能锻出通孔吗，为什么？13板料冲压的基本工序有哪些，哪些属于变形工序，如何确定零件的冲压工艺。板料冲压的基本工序有：拉深、弯曲、翻边、成型等。14连续模与复合模的特征与区别。连续模：是吧两个以上冲压工序安排在一块模板上，冲压设备在一次内可完成两个或者两个以上的冲压工序。复合模：在冲压

5、设备的一次行程中，在模具同一部位同时完成数道从亚工序。区别：复合模有一个凹凸模。15板料弯曲半径对成型的影响r越小，变形程度越大，金属的加工硬化作用越强。R太小，就可能在工件弯曲部分的外侧发生开裂。16加工硬化对金属板料成型有何影响17焊接的分类及各种焊接方法的原理及应用焊接的分类：熔化焊接，压力焊接，钎接18焊接工件上温度的变化与分布及其对焊接接头的影响，焊接热影响区的组织与性能19产生焊接变形与应力的主要原因有哪些？减少焊接应力和变形的主要措施。焊缝的布置原则。主要原因：焊接过程中对焊件进行了局

6、部的不均匀的加热是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力的主要措施：1.选择合理的焊接顺序2.焊前加热3.加热“减应区”4.焊后热处理。20铁碳合金中含碳量对焊接性的影响，如何提高材料的可焊性，避免焊接开裂。21硬钎焊与软钎焊的主要区别。22各种焊接材料的焊接贴点及可焊性差异。23热塑性塑料模浇注系统的组成、设计及作用。24吹塑成型的原理及应用。