材料成型复习资料1

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1、一、名词解释1、加工硬化随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。2、温度场某一瞬间，在一定空间范围内各个点的温度分布集合。3、铸件的结构斜度铸件结构所具有的斜度。铸件上与分型面垂直的非加工面应设计结构斜度，以便于造型时易于取出模样。考虑到保持铸件的壁厚均匀，内、外壁应相应倾斜。4、模锻斜度为了使锻件易于从模腔中取出，锻件与模膛侧壁接触部分在脱模方向所具有的斜度。5、液态金屈的充型能力在铸型工艺因素影响下的熔融金属的流动性，即充满铸型的能力。6、金屈的可锻性金属材料在锻造过程中经受塑性变形不开裂的能力。7、纤维组织（流线）锻造过程中产生的晶粒滑移

2、变形8、塑性成型体积不变定理塑性变形时，包括晶粒内部变形和晶界变形，晶内变形又包括滑移和李晶，这些变形并没有导致晶体的点整常数的变化，所以宏观上看只是体积转移了位置而己，也就没有体积变化。二、分析说明题1、落料与冲孔的主要区别是什么？冲孔按冲头为基准，落料按冲孔为基准，想想冲压过程（冲压原理）中最后那个放大局部过程断裂图。冲头和冲孔之间有间隙，冲出来的孔是按照冲头的大小，落下去的料是按孔的大小。2、低压铸造和压铸有何不同低压铸造压力较低，可以使钢水或铁水平稳的注入行腔。而压铸的压力较高，将液态和半液体金属注入，并在压力下冷却凝固。3、缩孔和缩松的区别缩松即熔体中含有气体，在冷却过程中形

3、成微小气泡存在于材料中，缩孔为熔体在凝固过程中补缩不良而造成4、铸件结构斜度与拔模斜度的区别铸造中拔模斜度是造型过程中为便于起模而额外加的斜度，如果是加工面还必须把这部分切削掉的•增加了金属的消耗•结构斜度是设计铸件的结构时直接带的，这样可以不必再特意设拔模斜度，铸完不用加工掉的，合理的结构可以使铸造工艺简单化,同时降低生产成本.5、屯阻焊与屯渣焊的区别电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法主要用于大型模块的焊接，电阻焊是利用电流通过母材，因为母材的电阻而产生热量，从而进行焊接的方法主要用于精度要求较高，外观较严格的工件，前者需要介质，后者不需要，直接对母材起作用。6

4、、模样、铸件和零件在尺寸上的区别模样是考虑收缩率后将零件尺寸按一定比例放大后所做的，相当于我们常说的模子；然后用模样做成铸型，做好后将模样取出，进行浇注；就做出来铸件铸件相当于零件的毛胚，由于考虑到加工因素，因此铸件的尺寸要比较零件大如果去掉浇冒口后进行一定加工后就是零件了7、模锻与胎模锻的区别胎膜锻是在自由锻设备上进行锻造，使用的模具（胎膜）可移动，不固定在设备上；模锻则是在专用的模锻设备上进行锻造，使用的模具（锻模）固定在设备的相应部件上。8、型砂与芯砂的区别芯砂是形成内腔用的砂。型砂要求透气性、刚性好一些儿，而芯砂则要求退让性、耐火性、溃散性和强度好一些。9、熔模铸造与消失模铸造

5、的区别消失模铸造一般先制可熔模芯再用耐高温材料制模型，浇铸时熔液将熔芯熔化，一般同时需抽真空。熔模铸造，例如先用蜡制模芯后在外部包裹耐温材料，加热使蜡熔化倒出形成中空的模型再浇铸。10、挤压和拉拔的区别挤压是通过模具使坯料在强烈压应力作用下从模孔中挤出以获得所需尺寸，形状和性能的制件。拉抜是使金属通过凹模进行拉伸，得到其截面与凹模孔截面相同的棒料，管材和线材。三、问答1、说明屮碳调质钢的焊接要点。焊接时，除了采取焊前预热，焊后必须进行及时的回火。回火的温度应该根据其性能的需要来进行，温度越高，韧性越好，强度越低，同时要注意避免回火脆性。2、说明低碳调质钢的焊接要点。焊接时，一般不需预热

6、、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。3、减小及消除焊接残余应力的措施有哪些?1,设计要合理:减少焊缝数量，减少焊缝尺寸，选择合理的坡口,合理安排焊缝位置.2,工艺措施:反变形，刚性固定法，合理的焊接方法和工艺参数，合理的装配和焊接顺序.3,焊后热处理,振动时效处理，自然时效处理.4,焊接时焊工敲击焊缝，保持层间温度等等•具体要看你的工件什么结构和材质.4、铝及铝合金熔焊时主要问题是什么，应采取什么样的预防措施。问题：a.有强大的氧化能力。b.有较大的导热系数和比热容。c.有热裂倾向。d.容易产生气孔。e・由于焊接热的作用，

7、使近缝区出现软化现象预防措施：对母材输入的热量要有一定的限制。5、铜及铜合金焊接吋主要问题是什么，应采取什么样的预防措施。1、铜的导热率大焊接热量易散失，容易产生未焊透与未融合等缺陷；2、液态铜对氢溶解能力很大，因而容易形成气孔；3、铜在高温下容易氧化生成氧化亚铜，氧化亚铜极易与铜形成共晶造成焊接裂纹；4、合金成分蒸发主要是Zn。预防措施：焊接方法选择氮弧焊、气焊、手弧焊、埋弧焊、等离子焊；焊接前清理焊缝，减少焊缝氢的引入；焊接前预热或焊接过程