徐州华裕脱硫操作规程.doc

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1、徐州华裕煤焦化有限公司煤气脱硫操作规程编制：芮世文江苏中显集团环境工程公司2011年8月10日脱硫操作规程一、工艺简述鼓冷工段来的煤气经过预冷塔降温到25-30℃，首先由1#脱硫再生塔底部进入，与塔顶喷洒下来的再生溶液逆流接触，吸收煤气中的H2S和HCN（同时吸收煤气中的NH3，以补充脱硫液中的碱源），然后由脱硫塔顶部煤气管道离开1#脱硫塔，依次进入串联的2#、3#脱硫塔，送入硫氨工段，脱硫后煤气含硫化氢不大于200mg/m3。循环液泵由脱硫塔塔底循环液封槽处抽取吸收了H2S、HCN的脱硫液，一路将大部分富液送至再

2、生塔顶，一路少量送至塔底液封槽处作旋流及消泡使用。送至再生塔塔顶的脱硫液进入喷射再生器，混合因负压而吸入的大量外部空气，同时进入再生塔底部，在催化剂作用下氧化再生。氧化再生后脱硫液于再生塔上部经液位调节器后自流回脱硫塔塔顶进行喷洒，循环使用。再生塔内部生成的硫颗粒由再生塔底部随气泡进行上浮分离，在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩下来，上浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，产生的硫泡沫用泵送至熔硫釜分离；泡沫槽内清液经液位调节器后返回脱硫系统。经熔硫分离后的熟硫膏直接装袋，滤液返回脱硫塔底部液封槽

3、。避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往提盐或配煤，并及时补充新水。二、脱硫工艺原理2.1工艺原理焦炉煤气脱硫方法，采用湿式催化氧化法，催化剂采用PDS-600，装置采用一塔式脱硫再生塔工艺。工艺的原理是煤气在脱硫再生塔的下部煤气脱硫段完成硫化氢等酸性气体的吸收，在脱硫再生塔的上部再生段完成脱硫循环液的再生。其基本化学反应机理如下：脱硫吸收反应：H2S＋NH3＝NH4HS；HCN＋NH3=NH4CN；催化氧化反应：NH4HS＋催化剂（氧化态）→NH3＋S＋H2O＋催化剂（还原态）；再生反应：催化剂（还原态

4、）＋O2＋H2O→催化剂（氧化态）＋S；由于空气氧的存在和催化作用，在脱硫和再生过程中存在副反应：NH4HS＋O2→（NH4）2S2O3；NH4CN＋S→NH4CNS；（NH4）2S2O3＋O2→（NH4）2SO4；在催化剂作用下，NH3＋NH4HS＋S→（NH4）2Sx+1；当催化剂活性不够时，催化剂不能完全将NH4HS转化成单质硫和活性氨，而在氧化再生段被氧化成硫代硫酸铵或硫酸铵。三、工艺特点3.1脱硫装置在整个煤气净化工艺上放在硫铵粗苯之前，技术路线合理，流程短而简单。3.2利用煤气中的氨作碱源，操作费用和生

5、产成本较低，并补充剩余氨水蒸氨后的氨汽，有效控制脱硫液中氨含量，有利于脱硫效率的稳定。3.3以PDS-600催化剂配合轻瓷填料脱硫塔，使该工艺脱硫，脱氰效果较好，脱硫效率≥98%，具有显著的社会和环境效益。四、主要技术参数4.1进脱硫塔煤气温度：25-30℃；4.2进脱硫塔溶液温度：30-35℃；4.3脱硫塔最大液气比：液汽比大于3.04.4进再生塔空气流量：3000m3/h；4.5脱硫塔阻力：≤1000Pa；4.6预冷塔阻力：≤1000Pa；4.7溶液PH值：8-9；4.8催化剂浓度：20-30mg/L；4.9蒸

6、汽压力：0.4-0.6MPa；4.14反应槽槽内液位：1/2-2/3；4.15副盐总含量：＜250g/L；4.16悬浮硫含量：≤1.5g/L；4.17脱硫循环液中游离氨含量：10-12g/L；4.18塔后H2S含量：＜200mg/m3；4.19脱硫循环泵轴温度：＜70℃4.20脱硫效率：≥98%；4.21脱氰效率：≥80%；4.22预冷塔下部液位：维持在液面计中间位置；五、技术操作标准5.1循环泵操作标准5.1.1正常情况下的操作5.1.1.1每小时检查项目：泵出口压力和轴承温度、电机工作电流及机壳温度，泵的声音，

7、溶液温度和循环量，煤气温度、压力、预冷塔冷却水循环量等。5.1.1.2每半小时检查项目：事故槽、地下槽、反应槽等槽体液位、再生空气量和空气压力。5.1.1.3每两小时检查项目：室外设备是否漏气、跑液，遇不正常情况应及时处理，如处理不了应及时汇报，并在不正常情况未解决前要加强循环检查。5.1.1.4每周定期清扫捕雾器出口管一次（白班）。5.1.1.5白班每天进行催化剂的投放，催化剂的投入方法是：每天根据化验所得的催化剂浓度计算所需投加催化剂的量。然后投入反应槽上方的溶解槽中加水搅拌，待催化剂完全溶解后，连续滴加入反应

8、槽中以避免系统中催化剂浓度不均匀和催化剂流失，减少催化剂的消耗。5.1.2脱硫循环泵的开工:5.1.2.1启动前，需检查管道阀门处于投运前正常状况，并要检查轴承和电机里润滑油，用手转动联轴器检查转动是否灵活。5.1.2.2启动前先打开泵的进口阀，打开泵体上排气阀排尽泵体内空气后关闭排气阀，关闭压力表阀，然后启动电机，当泵转动正常，打开压力表阀和进口阀。压力表