检验员培训资料_文档.doc

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1、技术品质部培训资料一、质量检验分工：魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關係)柏拉圖:柏拉抓重點.(找出“重要的少數”)層別法:層別作解析.(按層分類,分別統計分析)查檢表:查檢集數據.(調查記錄數據用以分析)散布圖:散布看相關.(找出兩者的關係)直方圖:直方顯分布.(了解數據分布與制程能力)管制圖:管制找異常.(了解制程變異)CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s] Cpk应用讲议 1.Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 2.同Cpk息息相关的两个参数：Ca,Cp. Ca:制程准确度。Cp:

2、制程精密度。 3.Cpk,Ca,Cp三者的关系：Cpk=Cp*(1-｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势) 4.当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质>品质特性对后制程的影响度。 5.计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 6.计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。 7.首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准>标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(

3、u).规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2； 8.依据公式：，计算出制程准确度：Ca值 9.依据公式：Cp=，计算出制程精密度：Cp值 10.依据公式：Cpk=Cp，计算出制程能力指数：Cpk值 11.Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低 A+级2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之 A级1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级 B级1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A

4、级 C级1.0＞Cpk≥0.67差制程不良较多，必须提升其能力 D级0.67＞Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 1.：IQC作为品质管理部人员的一项重要工作,其主要工作内容就是对于供应商提供过来的原材料进行检验,保证只有合格的产品才能进入生产环节.IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。所以品质管理人员必须把进料检验的第一关工作做好.IQC工作原理IQC的作业原则•紧急物料优先检验•普通物料按计划检验•全检的物料定量且按计划检验进料检验的要求1）按合同或协议规定的交货质

5、量保证要求的内容进行检验。•企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容，视情况可规定：•检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准（如GB2828/MIL-STD-105E）；•供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单；•对供货不合格的处理，如退货、换货以及经济补偿（赔偿）等；•对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。2）按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续。3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。4）按文件化程序、

6、质量计划、检验计划执行。•进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检测设备进行检验，也可采用其他验证方法（如试装试用）进行验证。5）紧急放行，不合格追回处置。•对“紧急放行”的产品，必须在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时追回和更换。在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的处置为止。 检验步骤另：IQC来料检验报表分析系统（可自动采集检测项目并生成日/周/月报表等，也可结合SPC软件进行工序能力、产品特性等分析）进货检验（IQC）主要职责：²按质量策划的结果（质量计划、进

7、货检验指导书、国家标准、行业标准）进行检验。²将检验结果记录。²做好产品状态的标识。²对不合格品进行统计，分析、控制。²对不合格信息进行反馈。2.过程检验（IPQC）主要职责：²按质量策划的结果（质量计划、过程检验指导书）实施检验。²做好过程的检验记录。²做好产品状态的标识。²对不合格品进行统计，分析、控制。²对过程不合格信息进行反馈。分类：²首件/末件检验并留样。²作业员自检。²检验员巡检。²转序检验。2.最终检验（FQC）第一页主要职责：技术品质部培训资料²按质量策划（国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。²做好入库前的检验记录。²做好产品状态的标识。²对