企业文档420T指导书 - 现代饲料企业的生产现场管理ppt课件.ppt

《企业文档420T指导书 - 现代饲料企业的生产现场管理ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、牧羊MUZL420T颗粒机使用指导说明书目录一、产量下降‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3—12二、颗粒机震动‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13—22三、堵机压辊打滑‥‥‥‥‥‥‥‥‥23—26四、出料口粉料多、颗粒长短不均‥‥27—30五、维护与保养‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31—84一、产量下降1、环模因素环模表面喇叭口压延,需要重新倒角。产生压延的原因：压辊与环模调整间隙过紧，环模磨损。环模因素环模模孔堵塞，需清理如铁杂质造成模孔堵塞，需要及时清理出去。环模因素环模压缩比过大。Ø4.5×63，压缩比1：14环模因素环模开孔率过低会影响产量1）压辊壳磨损影响产

2、量，需要及时更换。2）新环模必需要与新压辊配合使用。（保证压辊与环模整体接触间隙一致，达到均匀磨损目的）2、压辊因素压辊壳磨损3、调质器的桨叶因素桨叶磨损后影响物料调质效果，物料混合、吸收蒸汽效果差，调质后物料软化不好，影响颗粒粉化率及产量。磨损的桨叶完好的桨叶4、调质温度建议：蓄禽料：75—85℃水产料：85—100℃热敏性料：35—50℃5、蒸汽质量因素分汽缸蒸汽压力要≥0.7Mpa疏水阀需工作正常以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽减压后蒸汽压力在0.2-0.3Mpa6、原料配方因素原料水份在调质前应控制在13%以下；配方成份影响制粒机产

3、量（需要适当的调整）。二、颗粒机震动1、环模装配不正检查环模装配后，环模凸出传动轮缘尺寸，上下左右尺寸是否一致？以防环模装偏，造成震动大。环模装配时必须端正，不能倾斜，建议使用百分表检查端面跳≤0.45mm。2、压辊与环模间隙过紧压辊与环模间隙调整过紧，正常间隙应为0.2-0.5mm，处于似转非转状态为宜。3、压辊轴承损坏压辊轴承损坏后，在生产时会有明确的震动，判断时，可用手转动压辊壳，（将压辊和环模间隙调大后）如果无法转动压辊壳，或转动过程中有明显的停顿，说明压辊轴承需要更换。也可采取将压辊与环模间隙调大，然后开机看，是否震动和噪音已消失

4、。4、环模内有异物制粒室进入金属等异物，需要及时将金属等异物取出。当环模模孔内有一些铁杂时，应及时将模孔内的铁杂冲出，以防造成压辊和环模内的铁质摩擦产生金属碰撞声，同时不正常的磨损压辊。6、调质器因素制粒机不要开启，开启调质器，是否有震动，若调质器震动：1）检查桨叶是否有异常磨损；2）在更换新桨叶时，安装不对称或未称重造成不平衡；3）调质器固定螺栓松动，引起震动；4）调质器未加固有效支撑造成震动。桨叶6、主轴轴承磨损轴承磨损失效，间隙大7、颗粒机的固定固定螺栓检查固定螺栓是否松动8、配方因素1）配方是否有改变，油脂含量是否减少，热敏性原量是

5、否增加。2）生产配方是否与环模压缩比相匹配。三、堵机压辊打滑1、环模喇叭口压延环模喇叭压延后不但影响产量，而且会使压辊打滑。喇叭口已闭合2、调质后水份偏高当调质后水份偏高，环模与压辊挤压时具有相对滑动，造成挤压困难。特别在小孔径和大压缩比的环模情况下，调质水分过高超过16-17%时，可能会出现堵机和打滑现象。处理方法：降低原料水分，排尽蒸汽管道内的冷凝水。打滑料层环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。3、压辊与环模间隙辊模间隙四、出料口粉料多、颗粒长短不均1、颗粒机出料口粉料多1）

6、制粒机门体上有一个“角铁环”，角铁环有4颗螺栓固定，通过调整螺栓，可调节角铁环与制粒机喂料锥的间隙。如果间隙过大，可造成有未制粒的粉漏出。2）配方油脂含量是否过高，必要时增加环模孔径的压缩比（长径比）。角铁环3）分级筛筛网规格的选择制粒出的颗粒经过分级筛筛理时，如分级筛规格和筛网选择不当，会造成成品中颗粒含粉较多问题。（通过选择合适的筛网规格配套生产）2、颗粒长短不均表面有减压孔的环模，生产出颗粒长短不均，减压孔深度越深，长短越明显。导料口直形孔释放式阶梯孔压缩式阶梯孔外锥形孔内锥形孔越城槽五、维护与保养1、润滑与加油颗粒机润滑部位及时间C

7、FDCCCDE颗粒机润滑部位及时间代号润滑部位润滑周期润滑脂数量A压辊轴承每运转2小时50mlB转子（主轴）轴承每运转12小时60mlC调质器喂料器轴承每运转120小时15mlD门轴承每运转200小时2mlE切刀组件每运转200小时2mlF减速器参阅该产品说明书注明：当生产特殊物料（如棉籽壳，木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承（润滑位置A）和压辊轴承（润滑位置B）的润滑周期应缩短一半，即分别为：每运转6小时和1小时加一次油。压辊、主轴轴承加油脂方法旋转手柄，定位点与B在同一平面时，打开气泵气源，有”扑哧”声时，油脂已进入主轴轴承待前

8、部主轴盘处出油后，关闭气源。旋转手柄，定位点与A在同一个平面时.打开气源.油脂已进入压辊.用同样方法加另二只压辊加满时前面会出油脂。定位点BA手柄压辊加不出油压辊支撑轴后端面M1