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时间:2020-09-30
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1、企业物料控制与仓储管理培训教程主讲许春雷1、导言(1)生产计划、采购订单、成本控制与物料管理息息相关,环环相扣。(2)物料成本通常占制造型企业制造成本的50%以上。(3)物料的库存通常占流动资金相当高的比率。(4)企业通常存在的物料管理不善现象:停工待料物料闲置现场堆积(5)上述不良现象给企业造成的损失很大(6)应重视企业的物料管理一、物料管理概论1、物料管理的目标(1)不断料(2)不呆料(3)不囤料1、物料管理的范围(范畴)(1)物料计划(2)物料控制(3)采购(4)仓储1、物料管理的原则(1)适时(2)适质(3)适量(4)适价
2、(5)适地1、物料及物料管理的定义(1)广义:为维持整个生产活动所需之用料(2)狭义:产品所需之原料、零件、包装材料(包括组织制造现场的在制品)(3)物料管理:为针对企业生产活动所需之物料,加以有计划性的准备,并进行协调及管制,以达到最经济、迅速的目的。1、物料的分类(1)功能区分A、主要材料:产品构成的主要部分,如原料、零件、组合件(子系统)、包装材料。B、辅助材料:通常附属于产品或产品加工过程中的所需之消耗性材料,如机油、油漆、溶剂等。(2)成本区分A、直接材料:同上项AB、间接材料:同上项B(3)型态区分A、素材:原材料之未
3、加工材料B、成型材:零件、组合件等已加工之材料(4)调度区分A、一次材料:制造现场外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。B、一次材料:制造现场间流动的半成品。(5)准备方法区分:A、常备料:大量或经常性使用之物料,适用于“存量控制”方法B、非常备料:量少或非经常性使用之物料,适用于“订单订购”方法。1、物料管理绩效的评估方法(1)物料利息率=物料利息/销售成本(2)物料周转率=当期材料使用金额/(期初库存金额+期末库存金额)÷2(3)周转天数=360天/物料周转率(4)成品周转率=年度销售金额/年度内产品库存金额(5)成品
4、周转天数=360天/成品周转率1、物料管理部门应具的主要职责(1)对生产所需物料进行需求规划(2)对需求的物料进行采购,并加以交期、品质、数量的控制(3)做好存量控制,保证不断料(4)出入库物料之处理及控制(5)不良物料之处理及控制(6)呆料之处理及控制(7)使用电脑系统(如MRP、ERP软件)来化繁为简,减少失误。1、物料计划之步骤(1)分为季、月、周计划建立生产计划表(2)计算标准用量(3)查库存数及调整(4)查订购方式(5)材料订购(6)进料控制(7)收料(8)生产备料(9)材料表(BOM)(10)建立的时机(11)建立的方
5、法(12)修订时机二、物料计划/采购批量与库存控制技巧1、库存控制(1)产生库存的原因A、质量不稳定B、交货期不稳定C、供货批量大且周期长D、设备故障率高不得不超量生产E、盘点不准F、预测不准或需求变更(2)库存利弊分析A、库存的作用a.为预期折用户需求提供存货b.平衡生产需求c.可以从数量折扣中得到好处d.套购保值以防止通货膨胀e.防止意外供应中断B、库存的弊端a.造成质量失效的损失b.增加仓库投资c.增加物料积压的风险d.占用流动资金e.掩盖了管理中的诸多问题(3)库存控制A、ABC控制法B、经济批量控制法(存量控制法)C、定
6、期订货/库存控制法D、安全库存控制法E、变动系数控制法(4)库存控制对象A、原材料B、在制品C、产成品D、维护/维修/作业用品(5)库存控制特点(优化库存的理想意图)以时间换空间1、ABC控制(分析)法(1)ABC控制法起源于柏拉图定律(排列图)(2)ABC控制法步骤A、年耗用量统计B、计算金额C、依金额大小排列D、计算每项材料占总金额之比率E、计算累积比率F、画制柏拉图G、决定A、B、CA类——0—60%B类——60—85%C类——85—100%(3)ABC控制法的应用策略A、对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系B、对A类存货
7、的现场控制应更严格,实施动态盘点C、对A类存货实施JIT采购D、预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精心E、对C类存货适当加大进货批量,减少进货次数F、对B类存货给予一般控制1、存量控制法(经济批量控制法)(1)存量控制法的运用原则A、存货型生产(市场预测,而非订单驱动)B、少品种多批量经常性生产用物料C、共用性强之物料D、购备时间长之物料E、供料源与使用工厂距离远之物料F、ABC管理法内之B或C类物料(2)存量控制法(经济批量控制法)的应用A、确定状况B、不确定状况C、示图(锯齿图)D、图例说明:a.安全存量b.订购前置时间c
8、.订购点d.订货量(3)经济批量订货模型订货数量常常通过经济批量模型得以解决,按照不同订货批量中,年成本总量的最小值估计出最优订货批量。A、基本的经济批量模型B、数量折扣模型(4)基本的经济批量模型①假设条件:A、产品需求是固定的,并在整个时期内保
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