盐酸气吸收装置操作规程.doc

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1、山东海化氯碱树脂有限公司作业文件盐酸气吸收装置工艺操作规程文件编号：LS/QG—R0编　　制：　　　年月日审　　核：　　　年月日批　　准：　　　年月日受控编号：发布日期：年月日　　目录1适用范围…………………………………………………………………22生产任务…………………………………………………………………23生产原理…………………………………………………………………24负责范围…………………………………………………………………25工艺流程及设备…………………………………………………………26控制指标…………………………………………………………………47原材料、辅助材料、公用工程规格

2、……………………………………58操作方法…………………………………………………………………58.1原始开车或检修后开车前的准备工作……………………………58.2开车………………………………………………………………68.3正常操作………………………………………………………………68.4正常停车………………………………………………………………78.5紧急停车………………………………………………………………79不正常情况及处理方法………………………………………………810岗位巡回检查制度………………………………………………………811设备维护保养制度…………………………………………………

3、……812岗位交接班制度………………………………………………………813岗位安全卫生……………………………………………………………914质量记录…………………………………………………………………1315更改记录…………………………………………………………………13  1适用范围本规程适用于山东海化氯碱树脂有限公司合成车间车间盐酸气吸收装置工艺。2生产任务本装置的主要任务是及时处理盐酸装车时挥发的盐酸气，防止盐酸气污染环境。3生产原理本装置采用水吸收法处理盐酸气，盐酸气极易溶于水，用水吸收后成为盐酸。4负责范围5工艺流程及设备5.2工艺流程简图(见附图)5.1工艺流程叙述罐区盐酸装车

4、时挥发产生的盐酸气经引风机（C-901A/B）进入尾气吸收塔（T－901）的下部，与经过冷却器（E－901）被循环水冷却后的吸收液逆流接触，进行吸收反应。从盐酸尾气吸收塔顶部出来的反应完全的达到环保排放标准的尾气排入大气中。从尾气吸收塔（T－901）底部出来的吸收液分别由吸收液循环泵（P－908A/B）送出经冷却器（E－901）冷却后返回吸收塔，与盐酸气继续反应，直至循环吸收液中盐酸浓度≥25%后，将塔内的吸收液由吸收液循环泵（P－908A/B）送至盐酸罐（V-903C），尾气吸收塔（T－901）内的循环液排至30cm左右，停止盐酸外排，打开尾气吸收塔（T－901）补水阀门，将塔内

5、循环液补至90cm左右，继续循环吸收。盐酸罐（V-903A/B/C）管内挥发气体经放空管进入尾气吸收塔（T-901）吸收。5.3主要设备一览表设备位号设备名称技术规格材质数量(台)备注T-901尾气吸收塔IDH=FRP1E-901热水换热器F=m2CS/石墨1P-908A/B吸收液循环泵Q=30m3/hH=12m衬CF2C-901A/B引风机Q=500m3/hKWFRP26控制指标序号名称分析项目指标取样地点分析频次1吸收液HCL25-30%循环泵入口1次/2h7原材料、辅助原料、公用工程规格8操作方法8.1原始开车或检修后开车前的准备工作8.1.1接开车前，提前作好一切准备工作。

6、8.1.2检查本工序设备、管道、仪表和阀门等是否安装齐全、合格，所有试压用盲板是否已拆除，各阀门的开关状态是否正确。8.1.3检查水、电、气供应是否正常，是否达到工艺要求。8.1.4确认吸收液循环泵、尾气吸收塔、热水换热器及引风机等的操作准备就绪。8.1.6向尾气吸收塔注水，液位90cm左右。8.2开车8.2.1打开冷却器(E-901)的循环水阀门。8.2.2开启吸收液循环泵(P-908A/B)的进口阀门，先后打开循环液进塔的旁路阀门，启动吸收液循环泵(P-908A/B)，再慢慢打开泵出口阀门，使循环液在吸收塔、循环泵之间循环。8.2.2打开冷却器(E-901)的循环液进出口阀门，

7、并慢慢关闭循环液进塔的旁路阀门，使循环液在吸收塔、循环泵及冷却器之间循环。8.2.3打开引风机(C-901A/B)出口阀，现场开启引风机，再打开风机进口阀门，使抽气管保持适当负压。观察风机的运转情况。8.3正常操作要点8.3.1经常检查尾气吸收塔的液位是否在80-100cm左右的正常范围内，以保证有足够的水吸收盐酸气。8.3.2定时分析尾气吸收塔循环液浓度，当盐酸浓度25-30%时及时进行换水操作，以防止氯化氢气体外溢，并将盐酸送至盐酸罐（V-903C）。8.3.5尾