气分装置操作规程

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1、第一部分15万吨/年气体分离装置操作规程1.引言：本规程编写的目的是为了适应现代企业制度管理的需要，搞好安全稳定生产，规范工作操作，提高产品质量，提高企业管理水平。2.主题内容及适应范围本规程规定了工艺操作的基本方法等。本规程适用于山东京博石化有限公司气分装置的工艺标准。3.引用标准GB1.1标准化工作导则，标准编写的基本规定。GB1.2标准化工作导则，标准出版印发的规定。4.工艺流程说明4.1原料液化石油气脱硫醇流程原料液化石油气自罐区经原料泵加压后送入装置，经流量计、V-201液位调节阀后进入预碱洗罐（V101），进行预脱硫，预

2、脱硫后由罐顶部出来后和循环碱液混合后经混合器混合后进入碱洗罐（V102），在碱洗罐内进行分离，分离后的液化石油气由罐顶出来后进入碱液分离罐（V107）进一步分离携带的碱液，进一步分离碱液后从碱液分离罐顶部出来后由水洗罐（V103）中下部进入水洗罐（V103）与罐内的水逆流接触洗掉携带的碱液和杂质，脱掉碱液和杂质的液化石油气由罐顶出来进入分馏系统。由碱洗罐（V102）分离出的碱液由罐底出来经泵（P101/1.2.3）加压后重新和原料液化石油气混合循环使用。4.2分馏系统工艺流程由脱硫醇系统来的原料液化石油气进入原料缓冲罐（V201），

3、经原料缓冲罐缓冲后的原料液化石油气由罐底抽出由泵（P201/1.2.）加压和重组分换热（E-204）后再经原料预热器（E-205）加温后进入脱丙烷塔（T-201）进行分离。塔底重组分与原料液化石油气换热（E-204）后再与循环碱液换热（E-101）再经重组分冷却器（E-212）冷却后出装置。塔顶组分经塔顶空冷器（E-206）冷却后再经塔顶水冷器（E-207）冷却后进入塔顶回流罐，一部分经泵（P202/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；一部分经泵（P209/1.2.）加以后进入脱乙烷塔（T-202）进行分离。脱乙烷塔（T-202）顶

4、气相经塔顶水冷器（E-209）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；罐顶气相据塔顶压力情况放入高压瓦斯系统；脱乙烷塔底液相进入粗丙烯塔（T-203）。自脱乙烷塔（T-202）底来的粗丙烯进入粗丙烯塔（T-203）后进行分离，塔底丙烷经丙烷冷却器（E-213）冷却后出装置。塔顶气相进入精丙烯塔（T-204）,塔底液相经泵加压后打回粗丙烯塔作回流；塔顶气相经塔顶水冷器（E-210、211）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后一部分回流，控制塔顶温度；另一部分经丙烯冷却

5、器（E-214）冷却后出装置。5.岗位操作法5.1脱硫醇岗位操作法5.1.1操作原则a.脱硫醇岗位是本装置的前部工序，主要任务是催化车间脱硫装置脱硫后，进行液化气脱硫醇，保证进料液化气质量。b.正常生产时要视液化气中的硫醇硫含量调节碱液浓度和循环量，尽量提高液化气质量。c.必须详细熟悉工艺流程和自控流程，经常检查其工作状态，以便及时发现问题，切换流程。d.处理事故过程中，服从班长统一指挥，注意对有关岗位的影响，并及时做好联系工作，努力缩小事故后果，为尽快恢复正常生产创造条件。-87-e.开好班后会，认真总结经验，并做好详细记录。5.

6、1.2正常操作法5.1.2.1碱液配制a.检查水、电、汽的供应情况，检查泵、液位计，阀门等是否好用，做好配碱的各项准备工作。b.将固体碱倒入配碱池，加入一定量的水。c.缓慢打开蒸汽阀门加热，使固体碱溶解，注意安全，防止碱烧伤。d.联系化验碱液浓度。5.1.2.2主要操作参数a.液化气采用规定浓度的NaOH溶液进行予碱洗、碱洗。b.V－101、V－102、V－103、V－104、V－105界面应控制在0～50％。c.V－101、V-102碱液温度应分别控制在30℃，38℃，T101进料温度50℃。5.1.2.3予碱洗质量的控制5.1.

7、2.4液化气催化碱洗质量的控制5.2分馏岗位操作法5.2.1操作原则a.各塔应保证本塔操作质量合格，本塔产品不合格不能向下塔进料。b.平稳塔压。因为压力波动会影响塔的温度、液面、流量等工艺参数的波动，破坏塔内的热平衡，影响产品质量。c.在恒压下，调节产品质量的主要方法是调节塔底温度，因不同的操作温度，就会得到不同的产品组成。一般情况下，气体分馏塔采取固定回流比，通过塔底温度来调节质量，但有时原料组成发生变化就必须调节回流量、塔压或进料位置、温度等。d.力争低能耗多产出，提高丙烯收率。e.严格控制原料中C2的含量，应尽量保证C2含量＜

8、1％，使各塔操作平稳。f.注意热源压力和流量波动，尽可能保持平稳。g.塔底压力由塔顶压控调节阀和塔顶冷后温度来调节，一般不用塔底温度来调节塔底压力的方法。h.液面调节要缓慢，本岗位操作压力较高，各塔之间的压差较大，如调节过快，以造成空