移动式隧道窑脱硫技术方案(悬挂).doc

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1、移动式隧道窑脱硫除尘装置（悬挂式）技术方案长葛市开元锅炉有限责任公司目录第一章总则41.1项目概况41.2设计依据41.3设计原则51.4设计参数51.5设计指标51.6设计范围61.7技术方案总体说明6第二章脱硫工艺8双碱法脱硫工艺介绍81烟气脱硫原理82喷淋脱硫工艺83脱硫设备说明9第三章工程内容123.1主要内容123.1.1烟气收集系统123.1.2烟道转换系统123.1.3烟气集中传送系统123.1.4SO2吸收系统123.1.4.1FGD吸收塔123.1.4.2除雾器133.1.4.3脱硫液循环系统143.1.5电气系统153.1.6监测系统173.1.7平台、梯子系

2、统153.2主要设备17第四章效益评估184.1运行费用估算184.1.1电费184.1.2水费184.1.3脱硫剂费用184.1.4人工费184.1.5运行费用184.2环境效益及社会效益19第五章技术标准及规范20第六章项目实施及进度安排216.1项目实施条件216.1项目实施办法216.3项目协作216.4项目实施进度安排21第七章工程估算22第八章经济技术指标22第九章售后服务24第一章总则1.1移动式隧道窑简介移动式隧道窑又称循环焙烧窑、旋转窑、周转窑，是近几年发展起来的一种新型用于烧结砖制品的窑炉。它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等特点，同时它还具有

3、节约能源、用工少，人力成本低等优点，是砖瓦窑企业向现代化集约化生产发展的方向。1.2项目概况根据业主的要求及所提供的部分技术参数、资料，结合我公司的脱硫技术工艺特点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、论证后,编制了本项目的技术方案。1.3设计依据1.环境保护标准GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB3095－1996《环境空气质量标准》GB18599－2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》2.材料GB699－88

4、《优质碳素结构钢技术条件》GB711－2008《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》GB710－2008《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB5117－1995《碳钢焊条技术条件》3.设计、安装、调试GB50054－95《低压配电设计规范》GB50055－93《通用用电设备配电设计规范》GB50254－96《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50217－94《电力工程电缆设计规范》GB50205－95《钢结构施工及验收技术规范》1.4设计原则（1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放并达到总量控制要求；（2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行；（3）因地制宜，优化组合，制

5、定具有针对性的技术实施方案；（4）可利用废碱（液）脱硫，实现以废治废；（5）采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,在确保达到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低工程投资和运行费用。1.5设计参数本方案所依据的主要设计参数，来源于业主提供技术要求，其中厂方未提供的部分数据，暂取经验值，主要原始设计参数见下表。表1.1设计参数项目参数移动式隧道窑断面10.88米年产标准量（万块）6000处理烟气量-m3/h适配风机型号18-20#入口烟气温度≤130℃燃煤含硫量1.0%年运行时间7200h1.6设计指标设计指标根据相应的环保标准要求执行。具体的设计技术指标见表1.2。表1.

6、2设计技术指标项目技术指标（设计保证值）林格曼黑度≤1级脱硫效率≥90%净烟气二氧化硫浓度≤300mg/m3脱硫装置压降≤1000Pa净烟气含湿率≤8%净烟气温度55～65℃脱硫装置可用率＞99%钙硫比1.051.7设计范围本方案设计范围包括：窑炉顶部分散出烟口烟气收集、调节，传输至脱硫塔以及脱硫塔脱硫除尘设备及相应的配套系统。具体包括：（1）烟气收集系统（2）烟气传送系统（3）SO2吸收系统；（4）吸收剂制备及供给系统；（5）石膏脱水系统；（6）工艺水系统；（7）电气控制系统；（8）其它辅助设施及土建设施。1.8技术方案总体说明我方保证所提供的脱硫设备达到技术先进，所有设备的制

7、造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。●脱硫工艺采用钠-钙双碱法。●脱硫装置采用脱硫塔，脱硫装置的烟气处理能力为窑炉工况时30%～110%的烟气量，设计保证值为吸收塔出口二氧化硫浓度＜300mg/m3。●采用直接从厂外采购供应吸收剂的方案，不考虑在脱硫岛内设干磨或湿磨系统。●脱硫渣脱水后含水量≤10%，可安全、卫生外运。●脱硫设备年平均运行时间按7200小时年考虑。●FGD系统可用率≥99%。●FGD装置设计寿命为10年以上。根据窑炉的实际参数，本脱硫装置的设计采用的系统满足