第11章金属结构安装.doc

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1、第十一章钢结构制安及闸门启闭机安装11.1钢结构制作和安装11.2闸门及启闭机安装11.3质量安全保证措施第十一章钢结构制安及闸门启闭机安装11.1钢结构制作和安装11.1.1范围包括本合同施工图纸所示的集石坑钢结构以及钢屋顶、钢盖板、钢栏杆、钢梯等零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制作和安装。11.1.2制作安装的依据：(1)本合同技术条款；(2)设计图纸；(3)JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》；(4)JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(5)GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》(6)GB50221-

2、95《钢结构工程质量检验评定标准》(7)YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》(8)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》11.1.3施工进度计划和劳动力配置钢结构制作安装的施工安排，随工程开始后施工总进度安排随时进行安排，施工穿插在压力钢管制安和闸门及启闭机安装过程中进行，不再编制进度计划，不再另行配置劳动力。11.1.4钢结构制作安装生产能力配置钢结构的制作在电站工地钢管堆放场进行，压力钢管堆放场兼做钢结构的临时成品存放地，钢管拼装堆放场内的风、水、电供应和设备可兼钢结构制作之用。钢结构安装工程所需设备主要有起

3、重设备、焊割设备、防腐设备、探伤及试验设备；而小型加工设备如台钻、千斤顶、导链等设备可与压力钢管安装设备调配使用。在钢管厂内部件组装时也可使用拼装堆放场内的生产设备进行施工。钢结构制作、安装的施工设备根据施工图纸确定，不足部分从安康调运或临时租用。11.1.5钢结构的制作11.1.5.1材料的采购入库依据审批的材料采购计划，组织材料进场。材料进场后，组织验收入库，并接受监理人的检查。每批到货的材料应附有产品合格证和使用说明书及必要的材料试验报告。对钢板、焊材、螺栓、涂料按相应技术条款要求分别进行抽检，检验结果报送监理人。钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规

4、格和批号，防止变形和损伤。焊材应密封储存，防止受潮变质。螺栓连接材料应注意轻装轻卸，防止生锈、污染和损坏螺纹。涂装材料及其辅助材料应贮存于5~35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。11.1.5.2下料、切割、加工下料前编制下料工艺卡，作好技术交底。下料时，要求排料合理、放洋准确，作好余料的标记移植。钢板的切割采用半自动气割方法切割，坡口采用坡口切割机加工。切割后表面熔渣、毛刺和缺口采用砂轮机磨去。钢材切割后应矫正，其标准符合合同技术要求，弯曲成型的零件采用样板检查，成型部位与样板的间隙不大于2.0mm。图纸有要求时，用自制铣头机进行边缘加工，螺栓孔

5、采用钻孔成型，焊接钢板节点、杆件加工用机械切割。螺栓球节点、焊接球接点加工满足图纸和合同技术条件要求。11.1.5.3零部件外协当网架结构的部分零部件外协时，首先审查外协专业厂的资质能力，情况报送监理人。进货后组织验收，检查其强度检验报告和产品合格证，并按监理人指定的抽检项目进行复检，厂家提供的上述报告和证明以及承包人的复检报告均应提交监理人。11.1.5.4组装、焊接组装焊接前应根据本合同的技术规格、图纸及技术规范编制制作工艺指导书，报监理工程师批准后，方可实施制作工艺。制作时按工艺指导书给施工人员进行技术交底。组装前应划出中心线、拼装线、检查线，经

6、检验人员验收合格，方能进行拼对、点固。焊接前对已点固焊缝再次加固，定位焊要求按照有关规范进行，采取有效的反变形措施。焊接前根据每个产品结构特点编制相应的焊接工艺卡及焊接工艺指导书，帮助焊工进一步认识和熟悉工艺要求，要求焊工严格按工艺进行操作。施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。焊接时，不得在坡口外的母材上引弧。重要的焊缝对接，在同一位置的返修次数，不得超过两次。超过两次处理，应重新制定返修措施报监理人批准，并作好记录。焊接材料应严格按焊条说明书规定进行烘焙，作好烘焙实测温度、保温时间和焊条发放及回收记录，烘焙后的焊条应保存

7、在恒温箱内，随用随取。焊接完成后，清除焊渣、药皮、焊瘤等，对需要探伤部位的焊缝表面进行打磨。全部焊缝进行外观质量检查验收，对级别焊缝进行探伤。对变形部位进行矫正，检验各部位尺寸及几何精度满足图纸和规范要求。11.1.5.5涂装对重要的大型钢结构构件提交涂装工艺报告，报送监理人审批。涂装前对表面进行防锈处理。除锈方法和除锈等级按施工图纸要求，除锈合格后，应立即涂装，涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。施工图纸中注明不涂装的部位不应误涂，安装待焊部位应留出30~50mm，连接部位

8、结合面不涂装。涂装应均匀、有光泽、附着良好；无明显起皱、流挂和气泡。11.1.5.6钢结构件存