聚丙烯地下管道试压方案.doc

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1、中国石油四川石化炼化一体化工程45万吨/年聚丙烯装置地下管网试压技术方案编制审核批准大庆油田建设集团建设有限责任公司四川石化工程项目部2010年4月5日版次:第A/1版目录1.工程概况11.1工程概述11.2系统划分12.编制依据13.施工技术措施23.1试压准备工作23.2试压及检验要求34.手段用料及机具设备64.1试压材料表64.2工机具表75.安全措施71.工程概况1.1工程概述45万吨/年聚丙烯装置是四川石化炼化工程主要装置之一,其中我项目部承建的地下管网部分工程量达5396米.主要管线种类达8种,其中需做压力试验管线分为4种,FW消防水设计压力1.6MPa,试验压力为2.4M

2、Pa.PTW生活给水设计压力0.5MPa,试验压力为0.8MPa。生产给水设计压力0.8MPa,试验压力1.2MPa。生活污水设计压力0.8MPa,试验压力1.2MPa。OW、WW、NRW、管线根据设计要求做闭水试验。因此结合本项目的工程特点编制管道系统试压方案,以指导管道系统试压工作安全、顺利地进行。。1.2系统划分1.2.1系统划分如下:l高压消防给水系统FWl生活给水系统PTWl生产给水系统IW2.编制依据2.145万吨/年聚丙烯装置区地下管网施工图纸(230)及设计说明2.2《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003)2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》

3、GB50235-972.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)2.5《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)3.施工技术措施3.1试压准备工作3.1.1根据施工现场条件,水压试验介质为洁净水。3.1.2试压前,应检查管道、试压设备、阀门、压力表及与试压作业有关的设备仪器是否完好,压力表是否经过检定合格。试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象。试验管段不得用闸板做封堵,不得含有消防栓等附件。水压试验前应清除管道内的杂物。3.1.3管道安装完毕检查合格后,除接口外,必须将试压段管道两侧、管顶以上0.5米范围内的土方分层回填、夯实,防止管线产生

4、竖向位移。3.1.4接口局部不回填,待水压试验合格后再回填。3.1.5选用直径不小于150mm的压力表,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍。并备用两块检定合格的压力表。3.1.6试压流程:试压条件确认→管道上水→管道试压→管道泄压、排液→盲板、压力表拆除→管道冲洗1)试压条件确认包括:①管道系统隐蔽工程记录;②管道焊接记录、管道施工单线图;③NDT报告齐全,合格。④管道试压流程图。2)根据管道系统平面布置图绘制管道试压流程图,管道试压流程图上标明管线号、盲板位置、管线内介质流向、上水点、排放点、放空点、压力表安装数量及位置,图中标题栏内容包括:管线号、盲板厚度表、设计压力、设计温度、试

5、验压力、试验介质等。3.1.7试压盲板选用根据《工业金属管道设计规范》GB50316-2000公式6.6.1-1计算tp=k1(Di+2C)〔P/(〔δ〕tη)〕0.5式中tp——计算厚度(mm)Di——管子内径(mm)k1=0.4η=1.05P=设计压力(Mpa)〔δ〕t=材料的许用应力(Mpa)〔Q235B许用应力为113〕C=厚度附加量之和(mm)盲板为内盲板,在管道最高点开孔安装压力表和排气阀,在盲板上开DN100的孔作为试压系统的进水点。试压完成后拆除盲板,管线恢复。3.1.8管线设计压力、试验压力及试压方法见下表编号名称材质设计压力试验压力试压方法1FW碳钢1.6Mpa2.4

6、Mpa水压试验2SD碳钢0.8Mpa1.2Mpa水压试验2IW碳钢0.8Mpa1.2Mpa水压试验4PTWPE0.5Mpa0.8Mpa水压试验6NRWWW碳钢闭水试验注:根据《给排水地下管设计说明》生活给水管道PTW(钢丝网骨架PE管)试验压力为工作压力的1.5倍且不低于0.8Mpa。3.2试压及检验要求3.2.1试压泵拟选用电动试压泵,从管段低端开始灌水,高点排气阀全开,以利管道内的气体排出。3.2.2压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0km。3.2.3管道进水时水流不应过快,使进入管道的水量与管道的排气量相匹配,以避免形成气囊影响试验效果。3.2.4预试验阶段:将管道内水压逐级

7、的升至试验压力并稳压30min,期间如果有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力,检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象,有漏水、损坏现象时应及时停压,查明原因并采取相应措施后重新试压。3.2.5主试验阶段:停止注水补压,稳压15min,当15min后压力无下降时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压强度试验合格。即可进行严密性试验。详见分段试压示意图:引自附近洁净水源泵3.2.6当试验过程

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