超高功率电弧炉冶炼基础知识.doc

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1、达力普100T超高功率电弧炉冶炼基本知识内容1、达力普100T超高功率电弧炉冶炼目的和任务2、达力普100T超高功率电弧炉设备构成3、达力普100T超高功率电弧炉冶炼使用的原材料4、达力普100T超高功率电弧炉冶炼操作规程5、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的两个重要操作6、达力普100T超高功率电弧炉冶炼过程中常见事故及预防措施7、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的能量平衡8、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的物料平衡一、达力普100T超高功率电弧炉冶炼目的和任务利用电能和化学能转化来的热能使钢铁料熔化、升温，对钢液进行高温精炼，获得成分合格、温度合适、气体含量低、夹杂含量少的适于

2、LF精炼的钢液；且生产节奏稳定、出钢及时便于现场生产组织，能满足实现连铸10炉连浇的要求。二、达力普100T超高功率电弧炉设备构成达力普100T超高功率电弧炉由炉体本体、供电系统、液压系统、机械系统、水冷系统、上料系统、供氧系统、天然气供气及燃烧系统、出钢系统、除尘系统、铁水兑入系统等构成。一、达力普100T超高功率电弧炉冶炼使用的原材料1、钢铁料：废钢、生铁、铁水、海绵铁、钢铁料压块2、造渣材料：石灰、萤石、碳粉3、燃料：天然气4、氧化剂：氧气5、合金、脱氧剂6、电极：直径550mm的超高功率电极7、耐火材料：渣线和熔池的镁碳砖，炉底、炉坡的镁质打结料。二、达力普100T超高功率电

3、弧炉冶炼操作规程1、冶炼前的准备工作：1）检查机械、电气、水冷、液压、上料等设备系统是否正常；否则应及时处理。检查水、电、天然气、氧气、压缩空气等能源和能源介质供应是否正常；否则，及时协调或处理。一切正常后，才开始冶炼生产。热试车前或停产检修三天以上重新开炉前，应先进行单体试车和联动试车，试车正常后才进行冶炼。严禁漏水冶炼。2）开炉前准备好各种工具和材料。3）检查炉体耐火材料的状况，炉体工作层小于150mm或熔池有明显的溶洞危及冶炼安全时必须更换炉体。4）更换和调整电极：●电极对接前，先将底部电极固定好，吹净电极丝扣内的灰尘。●电极对接时，设专人指挥行车，当电极接头距固定的底部电极2

4、00mm时，由2～3人扶住电极，对准电极丝扣，由专人指挥缓慢下落。●电极接头进入电极孔中后，由三人同时用力拧紧。●更换电极时由专人指挥，电极卡头距电极接缝300mm以上。●调整好的电极，够冶炼该炉钢冶炼，电极抬升至极限位置时，电极下缘距炉沿在300mm以上。2、堵填出钢口：先清净出钢口内外壁上粘的渣钢，合上出钢口托盘，确保托盘正好处于出钢口正下方，托盘上表面与尾砖之间间隙不超过10mm，否则将他们之间间隙调到10mm范围内再进行下步操作；合好托盘后锁定出钢口启闭机构，接着向出钢口中填入出钢口填料，要求出钢口填满后捣实。3、补炉：补炉要求快补、薄补、温降快的先补。4、装料：填堵好出钢口

5、后，打好炉体后支撑，抬平炉体、提升电极、解除旋转大架锁定、提升炉帽、旋出炉帽到位，将准备好的钢铁料加入炉内。加料时设专人指挥行车其余人员远离炉前。加料时要求料篮底部距炉墙上沿在200mm以内。料篮位于炉体中部略偏变压器所在位置。5、压料：加完料后，当料超过炉体上沿时需压料。要求用重锤将炉料压到低于炉体上沿，且要求将支在炉体沿上的料清除净。6、盖严炉盖：压好料后，旋回炉盖，到位后、盖严炉盖，确保炉盖在堵头内且锁好旋转大架锁定销。7、送电：配电工接到送电指令鸣铃三遍且仔细观察炉上及炉体周围的情况，确认炉上无人时合闸送电。8、供电制度：熔化期采用第六档电压(760V),35～45KA电流送

6、电，具体供电制度在掌握了设备性能及冶炼的条件决定。10、氧燃助熔：送电同时即开始进行氧燃助熔。严格按氧燃助熔设备要求的操作程序进行操作。11、吹氧助熔：送电后，当氧燃助熔到一定程度后切换到吹氧助熔。吹氧助熔时要求氧流量按从低氧到中氧到高氧逐步转换，严禁直接开到中氧和高氧的操作。吹氧助熔时根据当前炉配碳情况、冶炼钢种等情况决定吹氧助熔的吹氧助熔模式。以保证化清时钢液碳含量在0.60%以上，以保证氧化期有0.30%以上脱碳量。12、兑入铁水：电炉送电同时即可通过兑铁水装置往炉内兑入铁水。要求兑入铁水均匀稳定、速度适中。13、加二次料：当第一次料熔化85%左右，即可组织加第二次料。先停电，

7、将炉壁氧枪气体切换到保护状态，打好水平支撑，抬升电极到极限位置，解除旋转大架锁定，提升炉帽，将炉帽旋出到最大位置，装入第二批料，炉料高于炉沿时，按要求进行压料。压好料盖严炉盖。14、第二批料的送电、氧燃助熔、吹氧助熔、供电制度等要求与第一批料同。15、提前造渣脱磷：当炉料熔化90%以上，往炉内加入石灰，石灰加入量按炉料总重的3%控制，分2～3次加入，以实现快速化料、快速化渣、快速升温及实现低温脱磷。16、喷碳粉：当炉渣不能有效埋弧时，往炉内喷入碳粉，往炉内