××××××超高功率电弧炉冶炼工艺技术培训稿

《××××××超高功率电弧炉冶炼工艺技术培训稿》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、电弧炉冶炼工艺技术培训一、发展电炉的目的和任务电炉操作标准化的主要目的是为了缩短冶炼时间，提高效率，节能降耗，增加效益。超高功率电弧炉的主要任务是：1、将固体废钢熔化为液态钢水，即熔化期，要求采用最大功率缩短熔化时间—快熔化。2、将液态钢水加热升温，吹氧造泡沫渣，快去碳，快脱磷，快升温，去气去夹杂，化学成分和温度达到出钢标准。——即氧化期，要求快氧化。3、包中予合金化，在电炉出钢的2-3分钟短时间内，完成包中造渣、脱氧、合金化，温度等达到LF炉要求标准，即相当于普通电炉的还原期—快合金化。精炼移到LF炉、VD炉进行，即缩短了电炉

2、冶炼时间，又进一步提高钢的质量。因此，电弧炉在炉中冶炼只完成熔化和氧化任务，在“快”字上下工夫，既熔化快、脱C快、脱P快、升温快。做到四快、达到缩短电炉冶炼时间，节能降耗，提高效益之目的。近年来，为了不断缩短超高功率电弧炉冶炼时间，节能降耗，在设备功能、工艺技术上，采取了一系列改革创新措施：1、不断提高超高功率电炉的输入功率。由600KVA/T提高到1000KVA/t。2、采用水冷挂渣炉壁和水冷炉盖。这是适应电弧炉输入功率提高而采用的关键技术。3、泡末渣技术。为了保护水冷炉壁和水冷炉盖，提高使用寿命、快速升温，是超高功率电弧炉上

3、采取的核心工艺技术。4、强化用氧。采用炉门C-O枪及炉壁氧枪，这是缩短冶炼时间，降低电耗的具有显著效果的技术。1M3氧节电4—5KWh/t5、偏心炉底出钢、留钢留渣。这是加速熔化、早吹氧、早造渣、早脱P，不出氧化渣等，为精炼创造有利条件的重大设备技术创新。6、废钢予热、电炉兑铁水。是超高功率电炉缩短冶炼时间，节能降耗的重大技术措施。每兑1%铁水，节电5—6KWh/t7、提高废钢质量，加强配料，合理装料。是发挥超高功率电弧炉功能的极重要的前提条件，应给予高度重视。8、炉底搅拌技术。熔池吹Ar搅拌，强化电炉内部渣钢介面的传热和传质，

4、温度成份均匀，有利快速脱C去P。以上技术，目前在超高功率电弧炉上广泛应用，推动超功率电炉工艺技术的快速发展，冶炼时间已缩短到45-50分，电耗破三见二，达到280-290kwh/t，电极消耗<1.5kg/t，取得了显著的经济效益。二、冶炼时间与节能降耗的关系12冶炼时间与节能降耗的关系，早在八十年代日本学者提出了电弧炉冶炼时间理论计算公式（1），为我们分析研究缩短电炉冶炼时间和节能降耗指出了方向。t=tc+toC·W·60=———————+to……（1）Ps·η·cosФ式中：t—电炉出钢终了到出钢终了时间mintc—电炉供电时

5、间minto—电炉非供电时间minC—电炉吨钢冶炼电耗kwh/tW—电炉钢水量tPs—变压器功率KVAη—电功率cosФ—功率因素公式（1）中的供电时间C·W·60tc=———————可以看出，当电炉出钢量，Ps·η·cosФ变压器容量和供电曲线一定的条件下，供电时间与电耗成正比，即供电时间越长电耗越高，电炉供电时间每延长一分钟多耗电２00KW。反之，供电时间越短电耗越低。所以，缩短供电时间，特别是缩短熔化时间是节电的关键环节。公式（1）中的非供电时间to，虽然不供电，但实际上也耗电，电炉在冶炼过程中，总能耗不但用于冶炼合格的钢

6、水，同时还有水冷带走的热量损失，烟尘带走的热量损失，炉渣带走的热损失以及其他辐射热损失等。供电时间和非供电时间越长热损失越多；时间越短，热损失越少。而这些热损失80%以上是电能转换为热能的，也包含在总能耗中。近几年来，由于超高功率电炉采取了一系列改革创新的技术措施，公式（1）很不完全，需要在公式（1）的基础上修改、补充和完善，见公式（2）C·W·60t=———————————+（ty+tn）……（2）Ps·η·cosФ+P化+P物式中：P化—由化学热换算成的有效电功率KWP物—由物理热换算成的有效电功率KWC=C电-C化-C物C

7、-有效电耗kwh/tC电—当C化O，C物=o时的有效电耗kwh/t。ty—必须的非供电时间min12tn—不必要的非供电时间minTo=ty+tn公式（2），基本上概括了缩短冶炼时间和节能消耗的改革创新措施，三、缩短电炉冶炼时间的主要措施1、优化电炉出钢量电炉冶炼时间与出钢量成正比，出钢量越大，冶炼时间越长；出钢量越小，冶炼时间越短。出钢量小，冶炼时间短，吨钢分担的热损失多，电耗可能高；出钢量太大，冶炼时间太长、热损失也多、电耗也高。因此，出钢量大小的优化标准不是冶炼时间长短，而是冶炼电耗高低。优化电耗最低的出钢量，其冶炼时间也

8、必然是最佳值。如抚钢2#60t电炉，出钢量68-70t电耗最低，而冶炼时间变化不大。电炉现出钢量定３５t，是不是最佳出钢量有待探讨，应当根据过去的冶炼记录做大量的统计分析，可以得出最佳出钢量结论。2、输入最大功率超高功率电炉输入最大功率才能缩短冶炼时间，节能降耗