冲压与塑料成型设备第三章 其它类型的冲压设备ppt课件.ppt

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1、第三章其它类型的冲压设备3.1双动拉深压力机3.2螺旋压力机3.3精冲压力机3.4高速压力机3.5数控冲模回转头压力机3.6数控液压折弯机3.1双动拉深压力机3.1.1双动拉深压力机的工艺特点双动拉深压力机有一个外滑块和一个内滑块，外滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起皱；内滑块用于拉深成形。内滑块外滑块空下行程拉深行程空回行程空下行程压紧行程空回行程拉深角82°导前行程内滑块拉深前，外滑块先压紧坯料边缘，在内滑块拉深过程中，外滑块应保持始终压紧的状态，拉深完毕，外滑块应稍滞后于内滑块回程，以便将拉深件从凸模上卸下。3.1.1双动拉深压力机的工艺特点1.压边刚性好且压边力可调。2.内、

2、外滑块的速度有利于拉深成形。3.便于工艺操作。3.1.2双动拉深压力机的结构按传动方式不同分为：机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机。机械双动拉深压力机按传动系统布置的不同又分为：上传动和下传动两种。3.1.2双动拉深压力机的结构底传动双动拉深压力机（见图3-3）传动级数：3级工作台由凸轮驱动实现间歇升降运动压边滑块由压力机顶部的蜗轮-蜗杆联动机构调节位置，工作过程中保持不动，由工作台上升实现压料作用。手轮5调节装模高度；手轮2转动螺杆拉紧上模（螺纹连接），螺母3锁紧。3.1.2双动拉深压力机的结构装模螺杆的调节机构(见图3-5)压料力调节：通过调整压边滑块的装模高度改变对坯料的夹紧

3、程度来实现的。(见图3-6)3.1.2双动拉深压力机的结构JA45-100型闭式单点双动拉深压力机传动级数：4级内滑块为偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构；外滑块由同一偏心齿轮驱动杠杆系统来实现。3.1.2双动拉深压力机的结构内滑块装模高度的调节机构图3-9上面的两根导向杆的螺纹为左旋，而下面两根导向杆的螺纹为右旋，以保证调节时外滑块同步向上或向下移动。内、外滑块机动调节机构：由电磁离合器及齿轮挂靠实现不同时调节（见图3-10）。3.2螺旋压力机3.2.1螺旋压力机的工作原理和分类螺旋压力机的工作机构：螺旋副滑块机构3.2.1螺旋压力机的工作原理和分类螺旋压力机的分类：按传动机构的类型可分为摩

4、擦式、电动式、液压式和离合器式四类。3.2.1螺旋压力机的工作原理和分类螺旋压力机的分类：按螺旋副的工作方式分为螺杆直线运动式、螺杆旋转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。3.2.2摩擦压力机双盘式摩擦压力机：综合性能优于其它摩擦传动形式，在实际中应用最为广泛。摩擦盘随传动轴转动，并可少量水平轴向移动，以便左、右摩擦盘交替压紧飞轮轮缘，靠其摩擦力带动飞轮正转或反转。摩擦盘与飞轮之间的单边保持2~3mm的间隙。3.2.2摩擦压力机液压-杠杆操纵系统控制传动轴的水平轴向移动和压紧飞轮的动作。滑块上的上、下行程限位板可调节，以改变滑块上止点的位置和改变滑块向下运动的加速行程，以适应模具闭合高度变化

5、的要求。3.2.2摩擦压力机JB53-400型摩擦压力机采用气动操纵系统制动器结构见图3-163.2.2摩擦压力机打滑飞轮结构见图3-17当冲压载荷超过某一预定值时，外圈打滑，消耗能量，降低最大冲压力，达到保护压力机的目的。3.2.3液压螺旋压力机液压螺旋压力机：工作速度和生产率较高便于采用能量预选和工作过程的数控易实现压力机以最佳的能耗工作但液压传动装置成本较高目前液压螺旋压力机多为大型设备，世界上最大液压螺旋压力机（模锻压力机）是奥地利的HSPRZ1180，标称压力达140MN，螺杆直径为1180mm，飞轮能量为7500kJ3.2.3液压螺旋压力机螺旋液压缸式液压螺旋压力传动部件结

6、构（见图3-19）副螺旋副的传动效率很高，结构紧凑，动作灵敏。尼龙联轴节重量轻，且具有很好的缓冲性能。3.2.3液压螺旋压力机直动式液压缸式液压螺旋压力机（见图3-20）结构简单，制造容易，动作可靠但主螺旋副总在推力下运动，磨损较严重另外，设备的传动效率较低。3.2.4电动螺旋压力机工作原理：靠转子和定子之间的磁场产生的力矩，驱动转子（飞轮）正、反转，通过主螺旋副的螺旋运动，使滑块完成工作循环。特点：传动环节少，容易制造，操作方便冲压能量稳定，与同吨位摩擦压力机相比，每分钟行程次数提高2~3倍不必经常更换磨损件向大型化发展。3.2.5螺旋压力机的工艺特性螺旋压力的工作特性与锻锺相同，依

7、靠冲击动能使工件变形，工作行程终了时滑块速度减小为零。螺旋压力机工作时产生的工艺力通过机身形成一个封闭的力系，所以它的工艺适应性好，可以用于模锻及各类冲压工序。滑块行程不固定，下止点可改变，工作时压力机-模具系统沿滑块运动方向的弹性变形，可由螺杆的附加转角得到自动补偿，实际上影响不到制件的精度。它特别适用于精锻、精整、精压、压印、校正及粉末冶金压制等工序。与模锻锤相比，无沉重而庞大的砧座、蒸汽锅炉和大型空气压缩机等辅助设备；且设备投资少维修方便