打印冲压与塑料成型设备

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1、冲压用的曲柄压力机有哪几种类型？各有何特点？答⑴按工艺用途，曲柄压力机可分通用压力机和专用压力机两大类.通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁.弯曲.成形浅拉深等而专用压力机用途单一，如拉深压力机.拌料折弯机精压机等.⑵按机身结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机.开式压力机的机身形状类似于英文字母C其机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚度差，压力机在工作负荷下会产生角变形，影响精度.所以吨位比较小.⑶按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为单动.双动和三动压力机.目前使用最多的是单动压力机，

2、双动和三动压力机主要用于拉深工艺。⑷按连接曲柄和滑块的连杆数曲柄压力机可分为单点.双点和四点压力机.曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定.点数多，滑块承受偏心负荷能力大。曲柄压力机由哪几部分？答：⑴工作机构⑵传动系统⑶操作系统⑷能源系统⑸支承系统压力机的封闭高度，装模高度及调节量各表示什么？答：装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度调节置将滑块调整到最高位置时，装模高度达最大值，称最大装模高度。滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。所谓封闭高度是指滑块在下

3、止点时，滑块下表面到工作台表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫块的厚度T。装模高度和封闭高度都表示压力机所能使用的模具高度。模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度或最大封闭高度。装模高度调节装置所能调节的距离称装模高度调节量。装模高度及其调节量越大，对模具的适应性也越大，但装模高度大，压力机也随之变大，安装高度较小的模具时，需附加垫板，给使用带来不便。同时，装模高度调节越大，连杆长度越长，刚度下降。所以，只要满足使用要求，没有必要使装模高度及调节量过大。曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？答：

4、⑴结点正置⑵结点正偏置⑶结点负偏置滑块的速度直接影响加工的变形速度和生产率，因而它也受工艺的合理速度的限制。滑块的速度也受压力机自身机械机构的限制。曲轴式.曲拐轴式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答：⑴曲轴式结构可以设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定点的，故行程不可调。作为压力机的主要零件之一，曲轴的工作条件比较复杂，它在工作中即受弯距，又受扭距作用，而且所受的力是不断变化的。所以，加工技术要求较高，由于大型曲轴的锻造困难，因此曲轴式的曲柄滑块机构的大型压力机上的应用受到限制。⑵曲拐轴

5、式曲柄滑块机构便于行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。因此，主要在中小型机械压力机上应用。⑶偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好、且刚度较大。此外，偏心齿轮的铸造比曲轴铸造容易解决，但总体结构相对复杂些。所以，偏心齿轮驱动的曲柄及滑块机构常用于大中型压力机。如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出什么问题？答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保证滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较

6、大的偏斜。间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧摩擦，降低传动效率，增加能量损失。因此导向间隙必须是可调的，也便于导轨滑块导向面摩损后能调整间隙。在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置的90度V形他、导轨。在闭式压力机上，大多数采用四面斜导轨，其四个导轨都可通过各自的一组推拉螺钉进行单独调整，因而能提高滑块运动精度。曲柄压力机为什么要设离合器？常用的离合器油哪几种？各有什么特点？答：电动机和蓄能飞轮是不停地旋转的，而作为工作机构的曲柄滑块机构必须根据工艺操作的需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动

7、系统和工作机构的接合或脱开，每当滑块需要运动时，侧离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分，使滑块运动。常用的离合器可分为：刚性离合器名称离合器机构简单，容易制造的优点。制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？答：按其工作情况分开式和湿式按其结构可分分离式和组合式按其摩擦面的形状分圆盘式和浮动镶块式，圆锥式鼓形式等电磁空气分配阀通电开启后，压缩空气经导气旋转接头进入气缸，气缸克服制动弹簧的力向左移动，使制动摩擦片与制动盘和气缸的摩擦面脱开；接着气缸左面的摩擦

8、面将摩擦片压紧在离合器从动盘的摩擦面上，从动轴便随着飞轮转动起来这就是离合器接合过程。偏心带式制动器在滑块的整个行程中，对曲轴作用着一个周期变化的制动力矩。这个力矩能在一定程度上平衡滑块重量，克服刚性离合器的超前现象。压塌块起什么作用？一般设置在压力机什么部位？对它有何要求？答：起保护装置一般设置在压力机的滑块部件中压力机过载时，压塌块上的圆形截面发生剪切破环，使连杆相对滑块移动一个距离，保证压力机的重要零件不过载；同时能拔动