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1、加热炉长短焰控制和刚性影响部门：热轧厂日期：2012-11-12加热炉烧嘴布局图每一个加热炉共计40个烧嘴:分别对称布置在加热炉的两侧,相对两个烧嘴控制模式一样,功率一样.a.加热炉全长51米,其中有烧嘴区域长度28米,靠近入料侧近22米无烧嘴；b.固定火焰式,共计10对20个,分布在入料侧,烧嘴间距约2.7米;c.火焰可调节式（即长火焰及短火焰）共10对20个,分布在出料侧,除均热区域相距2.4米,其他区域均相距2.7米;短火焰可以看到的火炬长度约2米，长火焰的长度约6米。HSM两座加热炉烧嘴控制方式为脉冲式.脉冲周期可以30到60秒之间调整,正常生产模
2、式下,瓦斯混合气体和助燃空气同时喷入炉膛内,由于炉膛内的温度大于瓦斯着火点(安全温度780℃),在瓦斯和空气的接触处燃烧,形成火焰释放热能.a.前20个烧嘴为火焰固定式；b.后20个烧嘴火焰有两种模式:即长焰和短焰;c.14161820烧嘴带点火装置,用于加热炉点火(加热模式),当该区域温度超过800℃,取出点火装置,进入生产模式,瓦斯炉内自燃.加热炉烧嘴结构火焰可调节式火焰固定式LPG混合气体进气孔短火焰助燃空气进气孔长火焰助燃空气进气孔观测孔LPG混合气体进气孔助燃空气进气孔观测孔长短焰烧嘴的机械结构1、图中黄色箭头为瓦斯混合气体进气口；2、红色
3、箭头为短焰助燃空气进气口；3、蓝色箭头为长焰助燃空气进气口；4、红、蓝色进气口旋转90度互锁，即每旋转90度只能一个进气口打开；5、长短焰的控制其实就是助燃空气的进气口不同，在炉内两种气体接触位置不同引起长短焰；加热炉长短火焰控制设备异常问题1、正常工作结构2、驱动杆长度设置不合理3、驱动连接杆脱落4、部分阀门无法正常动作1号炉北侧：14区1号炉南侧：18、20区2号炉北侧：19、14区2号炉南侧：12区长短焰的控制方式加热炉长短焰只有两种状态:长焰:短焰:控制方式有2种:手动设定:可以任意设定,如:20LH全短焰输0%自动设定:L2控制,0-10%5短0
4、长10-30%4短1长30-50%3短2长50-70%2短3长70-90%1短4长90-100%0短5长长短焰的L2的控制1、理论或延长度主要参照钢坯在炉内的位置,每个烧嘴均不同,2、根据炉内两侧温度进行一个修正,这两个值的和就是钢坯在该区域内的长短焰控制,如果采用L1控制将不会采用该数据长短焰控制小结定期检查长短焰进气口阀门控制机构(周检),优化L2控制火焰长度设定表,对2个炉对应区火焰长度设定值对比(本周)火焰刚性对加热炉的影响和改善原理加热炉火焰刚性的影响品质:加热炉宽度方向温度的均匀性；火焰飘忽不定，容易接触钢坯表面导致局部过烧，容易引发剥片能耗:
5、瓦斯和空气接触不充分，燃烧效率低下；改善火焰形状和强化燃烧的基本方法：1、改变煤气和空气的混合条件（压力和流速）；2、将煤气和空气分成多古股细流，使空气和混合煤气按一定角度相交，或利用旋流装置促使气流加剧混合等（长短火焰的主要影响因数）；HSM加热炉影响火焰的因数煤气的热值不稳定，引起空气量不足或过余；助燃空气的温度波动比较大，引起空气过剩或不足（加热炉设定450℃）；炉内正压力过大（10Pa）；烧嘴耐火材料脱落，瓦斯管道其他异物阻挡气流等煤气不洁净，由于烧嘴内沉积过多的煤气含尘物而破坏烧嘴的几何尺寸（定期清理）；现有控制设备异常；瓦斯、空气流量不足，导致
6、压力过低烧嘴堵塞和管道堵塞照片LPG、预混空气和助燃空气流量校正控制原理：充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差数学表达式：定期检查空气及LPG的压差每半月检查空气、燃烧空气的压差；每月检查预混空气的压差；每半年定期检查孔板的状况。火焰刚性改善措施助燃空气的温度保持在430℃，最高450℃；定期吹扫炉压传感器，防止炉内压力过大（日检）；LPG管道增加拌热器，于9月开始使用，温度在35℃以上，预防管内杂质液化污染管道(每日)；定期清理烧嘴孔，防止杂物堵塞引起烧嘴几何尺寸变化（周检）；定期检查长短火
7、焰切换机构（周检），避免长短火焰切换机构每次只能有一个进气口打开；定期校正瓦斯、预混空气和助燃空气的流量（月度检查）请多指教。临时动议RM入口8、9、10、11、12温度比较高其他均在70度附近侧面温度60度其中RM入口8、9、10、11保温棉有脱落
