防氧化工艺培训.doc

《防氧化工艺培训.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、防氧化工艺培训一、防氧化概述防氧化又称有机助焊剂或有机保焊焊剂，英文为OrganicSolderabilityPreservative，简称OSP。防氧化技术出现于上世纪九十年代，是在裸铜表面经过化学反应形成一层憎水性的有机保护膜，这层膜隔绝空气中的水分等有害物质，起到保护铜面在常态中不受氧化的作用，有助焊功能，可在一定程度上取代喷锡工艺。经过十多年的发展，现发展成为无铅（耐高温）型的防氧化技术，最适合于环保要求。二、防氧化技术的特点1、经防氧化处理后，板面平整均匀，适合于SMT贴装及细线路小间距线路板的制作。2、防氧化工艺为水性操作，控制温

2、度较喷锡及化镍金工艺为低，不会造成板翘曲变形。3、防氧化膜层具有一定韧性，易于焊接。4、操作成本低。5、保存期长。三、防氧化工艺流程及作用除掉经成型后板面及板边缘的粉尘，防止带入药水缸高压水洗除掉板面尤其是焊盘表面的油脂，露出清洁的铜表面除油洗掉板面多余的除油剂市水洗使焊盘表面微观粗糙，为防氧化打基础微蚀洗掉板面多余的微蚀药水市水洗进一步清洗板面，主要避免有害杂质离子带入防氧化药水缸中酸洗洗掉板面多余的药水DI水洗使板面在干燥的状态下进入到防氧化药水中吹干在裸铜表面形成防氧化膜层防氧化洗掉板面多余的防氧化药水DI水洗干燥板面，并使膜层坚固烘干

3、四、防氧化常见问题、原因及对策防氧化品质常见问题多基于以下特性：防氧化药水特性：1、不耐SO4-；2、不耐碱防氧化成膜特性：1、成膜后短时间内不耐水洗；2、不耐酸（后水洗呈酸性也会影响成膜，PH5成为分界线，高于5时基本无异常，低于5时成膜无光泽或偏薄）3、不耐有机溶剂（如乙醇）问题描述产生原因解决对策微蚀速率低①药液浓度低②药液温度低③除油效果差①分析补加②保持正常的工作温度③调整除油剂的浓度、温度防氧化膜厚度低①药液温度低②药液浓度低③药液PH值低④传送速度快⑤微蚀速率低⑥后水洗PH值低①调整药液温度到正常工作范围②分析补加浓缩剂③检查P

4、H值，以氨水调整④降低传送速度⑤参照上表⑥更换水洗缸防氧化膜层有脏点、颜色不均匀①前处理不彻底②风刀工作不正常③药液浓度低④压水辘脏⑤后水洗不净①分析、调整前处理药水②检查风刀③分析补加药液④清洗压水辘⑤更换后水洗防氧化膜表面不均匀①前处理不净②PH高，药液老化①改善前处理②更换药液药液有白色结晶①药液温度下降快，导致药液成分析出②药液长期在高于PH值高限状态下工作，导致药液老化①保持温度在工艺要求范围内②更换药液，并保持药液在正常PH值范围内工作成膜后露铜①前处理不良②板面脏③压水辘或行辘脏，前后或上下行辘同步不良，擦花膜面④人为操作不慎擦

5、花①改善前处理②检查板面③清洗压水辘或行辘，④采用阁纸等措施，轻拿轻放，避免板重叠时板间移动药液寿命异常①前水洗不净，导致药液中杂质含量上升②某些工艺参数长期不在控制范围内，尤其是温度和PH值①定期更换防氧化前水洗缸，并保证DI水质量②加强监控，发现异常后即可调整一、防氧化线维护注意事项1、喷嘴的清理与监控对最终防氧化成膜有最直接影响的（指有喷淋设计的工作段）为微蚀，该段喷嘴应注意以下维护要点：①上下喷嘴须随时保证在全通状态，以保证板面各处微蚀效果均匀②若是伞形喷嘴，须保证喷出的伞形垂直于板的输送方向③若上下喷淋为同一个泵带动，可轮流关闭上下

6、喷淋（注意不可同时关闭上下喷淋阀门），以观察喷射出的伞形是否正常，进而判断喷嘴有无堵塞，若有，则须即刻取下清通④清通喷嘴时注意密封垫圈切不可遗漏⑤再清洗或清通喷嘴最终完成之前，须开启泵，轮流关闭上下喷淋，最后检查喷嘴是否已达到最佳工作的全通状态1、向防氧化药水缸中添氨药水注意事项切记不可直接以浓氨水直接假如防氧化药水缸中，此操作将导致防氧化药水局部PH值过高，导致药水分解。正确做法：先以DI水和氨水以1：1混合，再逐次加入到防氧化药水缸中，加入时须做到少量多次，每次加入后立即以PCB光板或其他洁净工具进行快速搅拌，使加入的氨水快速与部分工作药

7、液混合，加入氨水的同时须开启循环泵，使防氧化药液不停的循环，以期以最快的速度使加入的氨水与全部工作药液混合均匀。2、防氧化后吸水海绵的清洗方法①取下吸水海面放入清洁的DI水中浸泡②取出后，使吸水海绵树直，以手轮流交错挤握吸水海绵，使DI水流向下方（注意切不可采用拧的方法，会缩短吸水海绵的使用寿命）③再将吸水海绵放入防氧化药水缸中浸泡④取出后，采用前述方法挤握吸水海绵，使多余的药水流向下方（注意不可挤得过干，应适当保留少部分药液在吸水海绵中）⑤将吸水海面安装回原位置二、曾出现问题的回顾与总结1、板面为大铜面，经过防氧化后，防氧化膜层有滚轮印，大

8、铜面边缘及部分中间部分露铜问题原因：滚轮印：①传送速度偏快，板出防氧化段后到进入水洗段时间过短，新形成的膜层未及坚固；②上下及/或前后行辘同步性不佳，摩擦板面露铜：