防氧化线作业规范

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1、文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01文件名称：防氧化线作业规范版本/修订状态B/0文件页码第6页共6页核准:审核:制定:郭文涛发行日期：2008-08-01文件状态文件更改覆历性质及项号修订更改性质及项号制定人生效日期文件更改通知单号“V”代表指定部门会签部门会签人部门会签人企管部设备课生产部V计划课品管部V财务部工程部V采购部业务部文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01文件名称：防氧化线作业规范版本/修订状态B/0文件页码第6页共6页1目的：为OSP线的生产操作、维护、保养规范，特制定该操作指引

2、。2适用范围：本操作指引只适用防氧化线的生产操作指示。3职责：3.1生产部负责操作指引的实施并做好一切质量记录及日常保养；3.2工艺课负责操作指引的编制、解释、修改及为流程提供技术支持；3.3QA部负责监督生产部按本指引进行操作，以及一切相关质量记录；3.4设备课负责机器的日常维护。4工艺流程：4.1工艺原理：通过化学反应的方法在铜面上形成一种抗氧化的可焊接的有机薄膜,以达到保护铜面提高其可焊性的的作用，满足客户需要。4.2工艺流程：放板→除油→循环水洗→泵洗→微蚀刻→酸洗→循环水洗→泵洗→自来水洗→吸干→冷风→抗氧化（OSP段）→吸干→循环水洗

3、→泵洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→热风吹干→出板4.3操作流程：流程项目管控内容注意事项备注1开机前检查1、机台表是否清洁　　　　　　　　　　　2、各液体缸液位是否正常3、吸水海绵是否清洁湿润4、烘干段是否干净5、过滤网是否清洁，无破损现象。6、分析确认各槽药水浓度是否在控制范围。1、吸水海绵每两小时检查一次并加水湿润。2、过滤网无破损，并保证清洁。3、确认药水浓度在控制范围。文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01文件名称：防氧化线作业规范版本/修订状态B/0文件页码第6页共6页2开　　　　　　　机　　步　　骤1、开启总水

4、源、总电源、按下总启动开关。2、开启输送开关并调节传送速度在控制范围。3、按顺序开启水洗、除油，微蚀，抗氧化、烘干各开关。4、设定微蚀，除油，抗氧化，烘干温度在控制范围内。5、开启溢流系统，溢流量在控制范围内。1、各压力表压力是否在控制范围。2、检查喷在盖上的水花形壮来判断喷嘴、喷管、有无堵塞。3、输送是否平衡，行辘有无跳齿现象。4、检查抗氧化段的液位高于上滚轮的1/4以上。5、检查抗氧化段的药水清澈透明，无明显结晶异物。文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01文件名称：防氧化线作业规范版本/修订状态B/0文件页码第6页共6

5、页3膜厚确认用5*3cm的铜面板以正常速度走过全线，将板交与化验室作膜厚确认膜厚：0.2-0.5um　超过12小时未作业，则用铜面板5-10PNL以正常速度走过全线3-5次，以将抗氧化槽里的结晶异物带出，保证量产时的品质4量　　产1、放收板需带清洁的白尼手套。2、放板时板与板之间间距>50mm1、放板过程不定时检查全线，以避免卡板.2、收板时应检查板面无水迹、无抗氧化层色泽不均、刮伤等现象.　　间距>50mm5工艺控制：5.1药水工艺参数缸名药水名称控制范围控制点温控范围（℃）温控点(℃)化验频率喷淋压力(kg/c㎡)槽液补加更换标准除油Exza

6、c-7027-10%8%35-45401次/班1.2-1.8分析添加8000ft2微蚀SPS80-120g/L100g/l30-3532.51次/班1.2-1.8分析添加>20g/lH2SO43-5%4%Cu2+＜20g/l＜20g/l酸洗H2SO43-5%4%室温室温1次/班1.2-1.8分析添加5000ft2OSPOsp-306685-115%100%25-35301次/班∕8L/kft2Cu2+>1g/l酸当量1.43±0.051.43PH值3.5±0.53.5注：因生产板件数量较少，故只在生产时化验室对药水浓度及膜厚进行分析确认。5.2开

7、缸量及开缸步骤文件编号HY/WI-PRD-001生效日期2008-08-01文件名称：防氧化线作业规范版本/修订状态B/0文件页码第6页共6页缸名缸体积药水名称开缸浓度使用量开缸顺序除油200LExlac-7028%16L1.加入1/3缸市水2.加入Exlac-70216L3.加入DI水至工作液位微蚀200LSPS100g/l20Kg1.加入1/3缸DI水2.将20KgSPS加入缸中，将1-2kg硫酸铜加入缸中3.加入16L硫酸4.加入DI水至工作液位H2SO4(50%)4%16L酸浸180LH2SO4(50%)4%14L1.加入1/3缸DI水2

8、.加入14L硫酸3.加入DI水至工作液位OSP300LOsp-3066100%300L原液配槽5.3操作工艺参数项目速度水洗喷淋压力市水