项目五电气控制线路的设计.doc

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1、项目五电气控制线路的设计一、实训目的1．了解电气原理简图，知道电气元件在电路中的应用。2．熟悉弱电控制强电在电路中的应用。3．掌握系统上电、断电的控制过程。二、实训设备THWSKW-2B型数控车床维修技能实训考核装置三、实训预习本实训台电源启停控制回路是采用弱电控制强电的方式进行设计的，采用这种方式具有操作安全，运行可靠等特点。在机床主电路中的低压电器元件如图3-1和图3-2所示：漏电保护器（QS1）、空气开关（从左到右依次为QF1～QF5）、交流接触器（KM1～KM5）、继电器（KA0～KA6）、变压器TC3和TC4、24V直流稳压电源

2、VC１、保险丝FU／3A、启动按钮（SB1）、停止按钮（SB２）和CNC数控系统等。注：本部分因有强电，故实训应在老师指导下进行。控制屏通电时不可用手触摸强电柜中任一元件，也不能接触驱动器的供电电源和输出部分，以免触电！图5-1电气控制原理简图图5-2辅助接触器、系统启停控制电路图四、实训内容与步骤1．分析电路控制原理图的相关说明，了解电路中各元件的位置和接线；2．将电源总开关QS1合上，交流380V电源进入实训台；3．将控制电源开关QF5接通，按下启动按钮SB1，CNC系统得电，数控系统通电后，大约等待50秒，系统自检完毕。4．将QF2

3、接通，主轴变频器得电。5．合上驱动器、冷却及刀架电机的电源开关QF1、QF3、QF4，用万用表测量输入电压是否正确，驱动器为三相220V，冷却和刀架电机为三相380V。6．通电完成。7．做完每次实训项目后，要作以下工作：1）按下停止按钮SB2；2）依次把QF5、QF1、QF2、QF3、QF4低压断路器断开；3）断开总电源开关QS1，确保实训台断电；4）取下所有实实验导线，整理好放到指定的位置。说明：在实训过程中，若发现任一电机运行异常或系统出错时，可按下数控系统上的急停按钮，各电机停止运行，待排除异常，将急停按钮复位；当有紧急情况时，可按

4、下实训台电源控制模块上的急停按钮，此时漏电保护器动作，交流380V电源被切断，将故障排除后，须将急停按钮复位，按下电源总开关漏电保护器的黑色按钮，才能再次上电；否则，漏电保护器合不上。如果有故障使总电源跳闸，排除故障后，也须按下电源总开关上漏电保护器的黑色按钮，使其复位，才能再次上电；否则，漏电保护器合不上。五、实训报告引导性问题1、刀架正反转控制由哪些器件控制。2、继电器KA0、KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6的用途。3、主轴电机的转速是怎样控制的？4、电机旋转方向不正确，是什么原因引起，如何解决？5、当发出换刀指令后，刀

5、架一直旋转直至换刀时间结束，这是由什么原因造成的，如何解决？画图题1、图3-1中SB1，SB2均为带灯按钮开关（不自锁），试画出SB1、SB2灯的接线原理图。学习心得1、在实验中遇到了哪些问题？考评考评成绩教师签字