风机联合试运方案.doc

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1、风机联合试运转方案目录一、试验目的二、编制依据三、调试范围和项目四、调试应具备的条件五、调试方法及步骤六、联合试运转的质量检验标准七、试运转记录的项目及内容八、试验的组织与分工九、安全注意事项附件附表风机联合试运转调试方案1．试验目的：1.1检验一次风机、二次风机、引风机，是否可以达到设计要求。1.2检验烟、风系统是否可以达到设计要求。1.3掌握一次、二次、引风机的运行特性。1.4必要时进行风机性能试验，校核风机工况点并复核管道阻力特性。2．编制依据2.1《电站锅炉性能试验规程》GB10184－882.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，19

2、96年版)2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）2.5《电业安全工作规程》（热力和机械部分）2.6制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3．调试范围和项目3.1调试范围：一次风机、二次风机、引风机、及有关的烟风系统。3.2调试项目：一次风机、二次风机、引风机；风机变频调试；风机振动测试。4．调试应具备的条件：4.1.基建方面：4.11.风机的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并验收合格后方能进行。4.1.2.设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的

3、强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。4.1.3.设备周围的垃圾杂物已清除干净。4.1.4.有关通道平整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。4.1.5锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格。4.1.6.一次风机、二次风机、引风机、试转验收合格，并具备完整的验收记录。4.1.7风机入口挡板及出口风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作，风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。4.1.8与烟风系统相关的工作已经完成，人孔门关闭。4.1.9风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。烟气系统除尘放灰口与大气隔离。4.2生产方面：4.2.1控制室内有

4、关热工仪表，如风机电流、电压、风压、振动表计等可正常可靠的投入。4.2.2风机的各种联锁(如一次、引风机联锁)、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。4.2.3风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。4.2.4监护人员准备温度计、记录工具等。5．调试方法及步骤：5.1联合试运转前检查内容5.1.1首先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示及远方操作的准确性和可靠性进行检查，如果有不符合条件的，待消缺确认后再行试验。5.1.2检查所有地脚螺栓、联轴器螺栓已紧固。5.1.3风机转子盘车360°,检查叶轮与机壳无摩擦。

5、5.1.4冷却水畅通,水量充足。5.1.5风机及电机的润滑油系统已投入。5.1.6检查风机入口、出口挡板是否可靠正常。5.1.7风机电机已送电。5.2联合试运转5.2.1风机启动顺序:引风机---一次风机---二次风机。5.2.2风机启动时记录风机启动时间，空载电流。风机全速后，程控或手动打开入口门，逐渐增大风机风量，现场检查风机运行情况，无异常时按顺序启动各风机，运行人员应随时调整风机风门控制风机电流、炉膛负压在规定范围内。5.2.3联合试运转时，现场监护人员应认真负责，及时检查冷却水、油位正常。定时记录轴承、电机绕组温度等。如果发现风机振动异常等，应及时汇

6、报并按有关规程处理。5.2.4在变频为0、25、50、75、100％(不超风机额定电流)工况下，记录风机轴承温度、电流、转速、风压、振动等。5.2.5联合试运转后停机，一小时后停止工业冷却水。5.2.6引风机、一次风机、二次风机风量、风压校核试验。如果发现某台风机风压低，风量不足，达不到设计要求，就应对该风机进行性能试验，校核该风机的实际性能是否达到厂家的保证值或者通过数据分析，找出问题并消除。性能试验时，测量风机入出口截面静压、温度，流量截面动压、静压、温度，大气压力及干湿温度(检测方式在冷态试验中体现)。按照《通风机现场试验》计算风机流量、全压，对比厂家提供参数

7、，查明原因。(1)测量各风机的截面动压、静压，可采用皮托管测量,温度用远红外线测温仪检测。(2)在各风机的出入口应预留出测量孔。(3)依次启动风机，风机由空载到逐渐调节负荷，皮托管插入预留孔，记录每状态下的数值。(4)皮托管一端接入U型管。6．联合试运转的质量检验标准6.1轴承工作稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承＜80℃，轴承振动＜0.08mm。6.2各试验设备无漏油、漏水、漏风等现象。7．试运转记录的项目及内容7.1试运转记录采用规定的表格。7.2记录项目为试验时间、风机启动时间、空载电流、风机转速、电机电流、风机风压、系统各部分风压、炉膛负压、风机轴承温