机泵、风机单机试运方案.doc

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1、1．工程概况盘锦宏业石化10万吨/年环烷基润滑油加氢项目，共有35台机泵，我公司负责泵的安装及试运工作，其中计量泵3台，离心泵29台，轴流泵1台，注塞泵2台。空冷器用轴流风机16台。单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验，同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验；通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而应加强组织工作，应有专人负责机泵的单机试运工作。2.编制依据2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HJ203-832.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)

2、HJ207-832.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.4装置泵、空冷器等设备随机技术文件2.5《施工组织设计》和《机泵施工方案》2.6《空冷施工方案》3．机泵、电机性能参数(见附页)4.试运前的准备工作4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。4.3准备试运所需的工具、量具、材料。4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。5.单机试运应具备的条件5.1泵、风机的

3、安装工作全部结束，各连接螺栓紧固完毕，基础的二次灌浆抹面工作结束。5．2与泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕，达到上水条件。5．3与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束，管线支、吊架安装调整完毕。5．4泵试运所需的临时跨线，过滤网安装完毕，试运用新鲜水、循环水引到现场，具备连续使用条件。5．5电机经2小时空负荷试车合格，转向与泵一致。5．6泵与连轴器对中合格，连接螺栓安装完毕。5．7试运泵、风机油箱按要求加完润滑油、脂。5．8泵出口安装压力表，满足泵试运要求，量程适当，指针指示准确。5．9试运设备擦洗干净，周围卫生清洁、设置安全警戒线。5．10装置取排水畅

4、通；试车区域照明投用。6单机试运示意图7．泵的单机试运7．1用手盘车几圈，泵应转动灵活无偏沉、卡涩、摩擦等异常现象。7．2检查泵进出口阀门应开、关灵活。7．3点动电机，检查泵转向应与电机转向一致，泵内无异常声音。7．4泵试运介质全部采用新鲜水或循环水，根据泵的试运流程，将相关的设备、管线上满水，打通流程。7．5打开泵入口过滤器盖，冲洗泵入口管线，直到目视水白为止，恢复过滤器盖。7．6打开泵出口放空阀和泵入口阀灌泵，排尽泵中的气体后关闭放空阀。7．7离心泵全开入口阀，关闭出口阀。计量泵全开出、入口阀门。7．8启动泵，待离心泵运转正常后，立即缓慢打开泵出口阀门，调节泵出口压力达到额

5、定值。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3分钟；计量泵运转正常后，通过调节行程调节器使泵分别在0.25%、50%、75%负荷段各试运15分钟，最后在满负荷工况下连续试运4小时，前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。7．9泵在运转中，应每隔半小时按以下项目检查一次，并做好记录。（1）泵运转正常，无异常噪音、声响等异常现象。（2）泵出口压力稳定。（3）泵滚动轴承温度温升不超过40℃，最高不超过75℃。（4）离心泵轴承部位上、下、轴向三个部位振动值如表所示：转速（转/分）轴承处的双向振幅不大于≤3750.18＞375～6000.15＞600～7500.12＞75

6、0～10000.10＞1000～15000.08＞1500～30000.06＞3000～60000.04＞6000～120000.03＞120000.02（5）电机电压、电流、温度符合要求。（6）泵盖、连接法兰、机械密封、油封不得有泄漏现象。（7）润滑油位正常，油符合要求；各紧固部位应无松动现象。（8）计量泵传动与调节机构工作应平稳。7．10泵试运过程中如发现问题，应及时查明原因，必要时停泵处理。7．11泵在额定负荷下，连续运转不少于4小时。7．12泵试运完毕，经检查合格后，停机、切断电源。7．13关闭泵出、入口阀门，放尽泵中积水。7．14拆去所有临时管线、阀门、过滤网，恢复正

7、式管线。7．15整理试车记录，办理交接手续。8．计量泵的试运8．1运转前检查电机与泵的转向是否一致。8．2计量泵缸内加注润滑油，应符合设备技术文件的规定。8．3运转前，计量泵的进口阀门全部打开，出口阀门关闭。8．4调节手轮，应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不得少于15分钟，最后在额定排出压力下连续运行1小时，前一压力级运转不合格，不得进行后一压力级的运转。8．5运转中应无异常声响，润滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃，8．6泵