泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)

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1、1.0编制说明1.1本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。2.0编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.3随机技术文件及有关设计图纸2.4《100万吨/年重整施工组织设计》2.5《空冷施工方案》ZHCR-3102.6《机泵、风机施工方案》ZHCR-30

2、92.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.6《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3503-19992.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.0单机试运的目的、要求、方法3.1目的考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。3.2要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个

3、关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。3.3方法3.3.1机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。3.3.2风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。4.0

4、单机试运转前应具备的条件4.1设备本体4.1.1泵、风机、空冷风机安装工作结束，安装质量符合设计规范要求，安装记录齐全。4.1.2泵基础抹面工作结束。4.1.3设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑油（脂）。4.1.4外露运转部位的安全网（罩）安装完毕。4.1.5设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完。4.2工艺流程4.2.1与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完，更换正式垫片，无应力检查合格。4.2.2入口管线已经冲洗合格，加上临时过滤网。4.2.3相关工艺设备试压、隐蔽工程检查合格，且已经封闭。4.2.4

5、工艺管线上的压力表、温度计、流量计等仪表安装完毕。4.3外部条件4.3.1新鲜水引进装置，满足冲洗和试运需要。4.3.2循环水引进装置，泵冷却水系统循环畅通。4.3.3电气、仪表相关工作施工完，相应元件安装完，电源送电正常。4.3.4配合单机试运的单位、人员应齐备，工具、器具齐全，试运记录表格齐全。4.3.5设备试运前由项目部组织进行一次试运条件确认会签。5.0单机试运考核目标5.1单机试运时间泵连续运行时间：2小时风机连续运行时间：2小时空冷风机连续运行时间：2小时5.2单机试运转合格标准5.2.1设备无异常噪音、声响5.2.2轴承振

6、动值、温度不超标序号部位允许值备注1电机轴承温度≤75℃2泵轴承温度滚动≤80℃温升≤40℃滑动≤70℃温升≤35℃3机械密封泄漏量≤5ml/h4填料密封泄漏量≤15ml/min流量≤50m3/h≤20ml/min50≤流量≤100m3/h5风机轴承温度滚动≤70℃瞬时最高温度≤95℃温升≤55℃滑动≤75℃6轴承处振动值转速（转/分）双振幅（mm）≤375≤0.18700～1000≤0.101000～1500≤0.081500～3000≤0.063000～6000≤0.045.2.3空冷风机：双向振幅≤0.165.2.4电机电流不超过

7、额定值6.0试运程序6.1电机试运（见电机试运方案）6.1.1确认电机各种测试工作已经结束，且记录齐全准确。6.1.2脱开联轴器盘车数转。6.1.3点动电机，检查旋转方向是否正确。6.1.4电机旋转方向正确，连续运转2小时。6.1.5检查温度、振动值不超标，做好电机运转记录。6.2离心泵的试运6.2.1试运前的检查项目A、泵出口阀门开启或关闭，阀门开启是否灵活自如；B、联轴器找正、螺栓紧固情况；C、各部位润滑油（脂）达到规定油量；D、循环冷却水畅通；E、手动盘车灵活，应无异常卡涩现象。F、进料泵P601AB单试前油管线必须安装、清洗完，

8、油循环合格。试车前，油系统运转正常，各润滑点油压正常。6.2.2打开设备的出入口阀门和机封排气阀，缓慢转动转子对泵进行灌注，灌注时注意要彻底排空设备内气体。6.2.3灌注完毕，关闭排气阀和管路出口阀，同时打