同心圆多孔垫片级进模设计

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1、同心圆多孔垫片级进模设计摘　　要分析了零件的工艺性,阐述了采用多工位级进模生产的可行性与技术难点,介绍了零件的排样设计、成形模具结构特点及设计中应注意的问题,并据制件的形状和要求，进行工艺分析，制定了模具设计工艺方案。可为类似零件的成形模具设计与制造提供参考。本文重点介绍了工艺方案的确定、材料利用率的计算以及模具结构的设计。关键词：级进模；工艺分析；结构设计StampingProcessandDieDesignofSteelPartsAbstractThemanufacturabilityofthisproductwasanalyzed.Th

2、efeasibilityandtechnicaldifficultiesinapplyingthemulti-positionprogressivediefortheproductionwerediscussed.Thelayoutdesign,thestructuralfeaturesandthepointsneedingattentioninthedesignofthediewereintroducedindetail.Accordingtotheshapeandrequirementofpart,technicalanalysisisc

3、onductedandtechnicalsolutionofdiedesignisformulated.Itcanbereferencetothedesignandmanufactureoftheformingdieforsimilarparts.Thedeterminationoftechnicalsolution,calculationofmaterialutilizationratioandthedesignofdiestructureareemphasized.Keywords：Multi-positionprogressivedie

4、t；echnicalanalysis；structuredesign-III-目录摘　　要IStampingProcessandDieDesignofSteelPartsIIAbstractII1、绪论11.1冲压的概念、特点及应用11.2我国模具制造技术与工业发达国家的差距21.3冲压模具制造技术的发展趋势21.4冲压工艺及模具设计42级进模设计的相关信息62.1级进模的分类62.2工艺分析62.2.1工件的平面展开62.2.2工件的回弹计算62.2.3合理的排样72.2.4设计排样图的注意事项72.3级进模的设计82.3.1基本要求82.

5、3.2保证定位精度的方法82.3.3级进冲裁定位的设计82.3.4精密工件的冲裁间隙92.4级进模主要零部件的结构设计102.4.1模架102.4.2凹模102.4.3凸模112.4.4螺钉和定位销112.4.5定位装置112.4.6托送装置(托料块、托料销、托钉)122.4.7卸料装置122.4.8斜楔与滑块装置132.4.9其它装置133、冲压工艺及模具设计14-III-3.1冲压件工艺性分析143.2冲压工艺方案的确定143.3主要设计计算143.3.1排样方式的确定及其计算143.3.2冲压力的计算164．模具零件的选用及必要的计算1

6、94.1工作零件194.1.1凹模194.1.2凸模204.2定位零件224.2.1送料方向的控制224.2.2送料步距的控制254.3卸料与推件零件294.3.1卸料装置294.3.2推件装置294.4、导向零件304.5固定零件314.5.1模柄314.5.2模板324.5.3固定板与垫板324.5.4螺钉与销钉334.6模具的总体设计及装配344.6.1冲压模架的型号与选择345压力机型号的选用35结论36参考文献37致谢38-III-1、绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性

7、变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成形工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，它们共同起作用形成了冲压件。与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是在经

8、济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：（1）冲压加工的生产率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。（2）冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏