光伏组件巡检检验规定.doc

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1、巡检检验规定1.目的对组件生产过程进行巡视、检查，以及发现并消除影响产品质量的因素或隐患，从而提高产品质量。2.职责品质部组件巡检人员严格按规定的要求进行巡视、检查，并做好记录。对于不符合要求规定的各工序员工操作立即予纠正，并上报上级领导进行批评，必要时进行处罚。对于非人为原因造成的质量事故立即开具停工单通知工艺部门共同进行检查，问题解决后恢复生产并进行跟踪，对事故产生原因和措施进行备案。修订履历修订时间版次修订内容修订人2013/6/27A/0原版发行编制审核批准3.具体的巡检要求序号工序名称巡检各工序是否满足下面规定的要求工具巡检频次或抽检数量1总体要求1）从组件层压后到包装前的各

2、工序中，在放置组件时，必须使用液压车或垫有纸板的托盘，所垫的纸板无严重破损，防止托盘上的钉子凸出，严禁将组件直接放置在没有垫纸板的托盘上。2）生产线的物料摆放整齐，标识清楚，环境清扫干净，并得到有效保持。3）在巡检过程中，注意加强对焊接、层压、固化、边框打胶、接线盒灌胶、终测等工序的巡查。目视1次/2小时2电池片分选1）在拿取电池片时，要求穿戴好各种劳保用品。2）要求操作人员对电池片轻拿轻放，同型号、同规格、同档次的电池片放置在一起，严禁混放，并标识清楚3）电池片堆放区域的电池片摆放整齐，不会受到外力的影响。目视1次/2小时3裁剪互连条1）不同规格的分开存放，摆放整齐。2）剪好的互连条

3、平直，无弯曲、扭曲等变形。3）剪好的互连条尺寸在规定的范围之内。4）剪好的互连条按工艺要求在助焊剂中浸泡，要求浸泡时间为30分钟，并且在使用之前完全凉干。5）助焊剂是否在有效期内。目视/钢尺1次/2小时5pcs/次4裁剪汇流条1）不同规格的分开存放，摆放整齐。2）剪好的汇流条平直，无弯曲、扭曲等变形。3）剪好的汇流条尺寸在规定的范围之内。4）剪好的汇流条按工艺要求在焊接前用助焊剂清洗需要焊接部位。目视/钢尺1次/2小时6pcs/次5单焊1）巡检员在工作前用测温仪抽测电烙铁焊头的温度，按工艺文件规定的要求判定，发现不符合要求时，立即让操作员停止使用更改正确，并做好记录。2）抽测电烙铁焊接

4、拉力（互联条与电池片之间的拉力），要求大于2.5N以上，并做好记录。操方法见《电池片焊接检验规定》。3）如果发现上述两项任一项不符合要求时，立即停止使用，必要时可重新测试。4）操作员要戴指套/手套，不可裸手接触电池片。5）使用助焊剂时，不允许将其涂在主栅线以外的部位，如有，需用纯乙醇擦拭干净。6）互联条焊接位置正确，表面光滑，无虚焊、锡渣等现象。7）电池片焊接时间：156两栅5-7s，三栅7-9s；125两栅4-6s测温仪拉力计目视2台/每线4H//烙铁温度2次/班/拉力3pcs/次6串焊1）要求操作员在工作前用测温仪抽测电烙铁焊头的温度，按工艺文件规定的要求判定，发现不符合要求时，立

5、即停止使用，并做好记录。2）要求操作人员每焊完一串都要检查电池串正反面，要求无虛焊、焊接粗糙、锡渣、助焊剂、异物等不良情况。3）操作员在操作过程中，要轻拿轻放，没有对电池片产生损坏的行为或隐患存在。4）操作员要检查电池片正面，确保没有助焊剂，如有，要用纯乙醇擦拭干净，同时巡检也要抽检。5）电池片焊接时间：156两栅4-6s，三栅6-8s；125两栅3-5s6）要求员工焊接按照从下到上的顺序依次焊接各栅线，在焊接最后一片电池片，短焊带焊接方向为从右往左测温仪目视1次/2小时7切割EVA1）使用的EVA在有效期内。2）工作区域保持清洁、EVA无脏污，不允许操作人员用裸手接触EVA。目视1次

6、/2小时5pcs/次8切割背板1）工作区域清洁、背板无脏污。2）不允许操作人员用裸手接触背板。3）操作员是否将裁切好的背板、绝缘条送到对应的定位模具装置上，对背板、绝缘条进行开孔。目视1次/2小时5pcs/次9层叠1）操作人员按规定的顺序放置玻璃、EVA、背板等，要求玻璃毛面朝上，EVA麻面朝向电池片。2）正负极性排列正确。3）电池串汇流条无虚焊、破损、裂纹、异物，焊接牢固及焊点光滑美观。4）电池片排列整齐，间距均匀，条码粘贴位置正确及端正，背板有无划伤等。5）操作人员按要求佩带口罩及手套。6）操作员对每片组件都要使用万用表检测电压并记录，合格的方可放行。7）操作员测试电压时的操作方法

7、正确，没有使电池片受力产生碎裂的隐患。8）巡检员不定期对组件高温胶带的粘贴位置及数量进行巡查。目视1次/2小时5pcs/次10层压前检验1）要求层压前检验人员对层叠好的组件外观进行全检。2）层压前检验人员的方式正确，不会对层叠后的组件产生不良现象。目视1次/2小时5pcs/次11层压1）要求每天上班前及更换组件型号后的工艺参数都经工艺人员确认合格后才批量生产。2）要求操作员按时清理高温布上残留的EVA。3）设定的工艺参数和实验结果保持一致。目视