危害识别和风险评估方法.doc

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1、危害识别及风险评估流程成立、培训评估小组确定评估范围、对象识别后果和影响识别危害因素、根源及性质记录重要及不可容许的风险危害评估风险和影响选择危害识别方法细分评估对象、收集资料制定风险控制及HSE管理措施建立目标、指标隐患治理培训、意识及能力内外部信息交流、沟通制定操作控制程序、作业指导书制定应急预案承包商和供应商管理检查和监督绩效评估确定风险、影响是否可容忍编写风险评估报告危害及影响后果的严重性（S）分数人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏质量事故法规及规章制度符合状况环境破坏形象受损程度5·死亡

2、·终身残疾·丧失劳动能力一次事故直接经济损失在10万元及以上一次油品变质在10吨以上，混油100吨以上。违法造成单位周边环境破坏江苏省及以上范围4·部分丧失劳动能力·职业病·住院治疗一次事故直接经济损失在1万元及以上，10万元以下一次油品变质在5吨以上，混油20吨以上。不符合集团公司规章制度标准造成作业区域内环境破坏中石化集团内3需要去医院治疗，但不需住院一次事故直接经济损失在6000元及以上，10000元以下一次油品变质在1吨以上，混油2吨以上。不符合地方法规和相关合约作业点范围内受影响所在地区

3、和江苏石油公司2·皮外伤·短时间身体不适一次事故直接经济损失在1000元及以上，6000元以下一次油品变质在500kg以上，混油1吨以上。不符合公司规章制度设备、设施周围受影响分公司内1没有反映1000以下数量极少完全符合无影响本部门危害发生的可能性(L)及频率等级标准5现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，危害的发生不能被发现（没有监测系统）；在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测；现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害常发生

4、或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等））））；未严格按操作程序执行；危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测；过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测；现场有防范控制措施，并能有效执行；过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程；极不可能发生事故或事件。风险评估表严重性可能性1234511234522468103369121544812

5、16205510152025安全检查（SCL）分析记录表部门/条线/单位：区域：设备/设施：分析人员：审核人：分析日期：年月日编码：序号检查项目及标准主要偏差及主要后果现有安全控制措施可能性(L)严重性（S）风险度（R）建议整改/控制措施注R=L*S作业危害分析(JHA)记录表部门/条线/单位：工作任务：作业活动：分析人员：审核人：分析日期：编码：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议整改/控制措施注R=L*S预危害分析（PHA）记录表区域/工艺

6、过程：图号：分析人员：日期：编码：危害识别风险评价风险控制危害原因主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议整改/控制措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　重大风险的危害及环境因素清单部门/条线/单位：负责人：编码：序号危害、环境因素后果、影响设备、设施及活动改进措施评估负责人分析记录表编码重大风险危害及环境因素分类清单部门/条线/单位：编码：评估对象序号类别项目后果、影响控制、改进措施个数（按表统

7、计）点数（按点统计）涉及部门/单位数量涉及分公司（一）危害设备、设施1静电、避雷2安全间距3腐蚀、渗漏4电气、供配电5设计、选型6仪表检测7警卫、消防8油污处理9其他作业活动10意识、能力11制度完善12遵守规程13信息交流14安全检查15监护16人身防护17应急处理18其他（二）环境因素19废气排放20污水排放21油污、化学品泄露、土壤污染22固、液废弃物的产生23有毒有害物质使用、产生、泄露24噪音释放25大量异味、臭味散发，影响周边居民、社区26粉尘弥漫引起空气污染27余热能源排放，造成能源

8、浪费28使用对臭氧层造成破坏的物质29资源的过量使用合计注：1、危害点数为基层单位危害的实际个数，如铸铁阀150个，不防爆电灯100只，电线老化1000米2、危害个数为基层单位通过JHA、SCL及环境因素识别评价表识别出的并经分公司审核确认的重大危害及环境因素的个数之和。危害识别及风险评估方法简介一、工作危害分析（JHA）法工作危害分析法是一种较细致地分析工作过程中存在的危害的分析方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。分析步骤（参照附表