模具NC加工方式选择规范.doc

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1、1-4-3NC加工方式选择规范加工总则：在保证质量的前提下，尽量提高加工效率，减少抬刀动作，抬刀距离。1.粗加工时主要考虑加工方式对机床和刀具的影响；2.半精加工主要考虑加工效率，尽量减少抬刀动作，抬刀距离；3.精加工时主要考虑零件表面质量及零件精度。加工方式定义优缺点原则1.顺铣顺铣：刀具旋转方向和进给方向相同。顺铣开始时切屑的厚度在为最大值，切削力是指向机床台面的。顺铣表面质量好，不易到数；非封闭刀路单向铣跳刀多建议1.保证工件表面精度与质量，尽可能选择顺铣。2.顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，

2、同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工3.根据加工经验，顺铣是逆铣时刀具寿命要提高1倍多，采用不对称的立铣方法，顺铣刀具寿命可提高2～3倍；4..当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣（精加工）时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选，这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角5.空刀时间太长，加工效率低的情况下，工件表面质量精度要求比较低情况下选择顺逆铣2.逆铣逆铣：刀具旋转方向与进给方向相反。逆铣开始时切屑的厚度为0，当切削结束时切屑的厚度增大到最大值。铣削过程中包含着抛光作用。在加工高合金钢产生表面硬化，表面质量不理想。切削力是离开

3、安装工件的机床工作台面的。逆铣表面质量稍差，易加工到数；刀具寿命短，非封闭刀路单向铣跳刀多单项铣跳刀多3.顺逆铣顺逆双向混合铣顺逆铣跳刀少铣刀具寿命短，加工面粗糙，表面质量最差4.插铣插铣法(plungemilling)又称为Z轴铣削法1.刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法，牛鼻刀插铣效率是等高铣的2倍以上；2.不适合小型高速机加工。3.由于采用插铣法可有效减小径向切削力，因此与侧铣法相比具有更高的加工稳定性，插铣无倒扣现象；1.刀具轴向长度较大时(如铣削大凹腔或深槽)，大于3倍直径可推荐插铣，如加工冰箱抽屉前模

4、型腔加工；2.端铣刀接球刀清根时（曲面夹角为尖钝角的情况）采用插铣；3.深度大于60MM以上锁紧面/避空面推荐插铣；4.高速加工中心不适合插铣；1.表面质量精度稍差/圆弧拐角表面质量差1.拐角R角小于刀具R角1.5倍时不适合采用插铣2.插铣不易出现倒扣，利于脱模，对于透明件而言显得更重要。5.平行铣刀具沿某一方向（如X）进行切削，沿另一方向进给，来回往复切削去除加工余量。切削方向的选择如图图1.所示的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图2所示的加工方案时，符合这类零件

5、数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度较高，但程序较多。图1.图21.推荐平行铣；2.对面曲率变化大推荐用等距环绕加工3.复杂的形状推荐用等距环绕加工；4.精光平面用平行铣5.铣开阔形状面是平行的，岛屿区使用环绕铣平行计算快，加工绝大部分的工件都很好！如工件顶部！等高也挺不错的！加工工件侧边就很靓．环绕等距主要加工比较复杂的，如大工件，里面有很多凹槽，凹槽侧边又很高．底面不是平面，相交处有圆角．像这样的东西最好是用环绕等距来加工．至于上面有很多兄弟说到计算和加工的时间都很长．计算吗？我看可以搞一台靓一点的电脑．那样子就不是很大问题了！加工

6、吗．可以搞一些靓一点的刀来！反正环绕等距不存在什么余量不均匀的事．（除非你开粗没有到数）可以跑很快，另外在计算刀路的时候把过虑器打开，把圆浮设小一点，那样子后处理出来的程式就小很多了，时间比平行也就慢不了多少，但是加工出来的工件靓多了！6.环绕铣刀具沿与精加工轮廓平行的路线进行切削，从外向内或从内向外，呈环状逐步去除加工余量。1.抬刀少；2.适合类球形加工区域；3.字节多，程序量大，加工时间太长，加工不流畅，因为3D环绕加工在生成后处理程序的时候,点与点之间的距离分的太细,不适合普通机床加工；4.环绕加工的曲面不光滑，多棱型加工区域易出现拐角

7、刀痕线。7单向同顺逆铣1、同顺逆铣。2、刀具睬刀时采用往复，刀具不睬刀时采用单向，如流道。3、就表面质量而言上一级别的双向铣等同于下一级别的单向铣。8双向单向加工与双向加工效果比较公司现在采用的表面光洁度样板，加工时采用双向切削方式，经做切削试验验证，在转速与进给量同等条件下，采用单向并增大刀间距的方式可以取得与双向加工同样的表面光洁度，并能缩短加工时间，提高加工效率，具体数据：序号加工方式转速进给量刀间距光洁度等级加工时间1单向600016000.31级6分3秒双向600016000.151级10分29秒2单向600016000.52级4分

8、34秒双向600016000.252级7分53秒3单向600016000.63级3分49秒双向600016000.65级3分20秒从上面数据中可以看出，在各项参数同