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1、模具加工方式和流程1期望通過本節課…能讓大家對模具有一個清楚的認知！對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！能夠對大家在以後的工作中有所幫助！2内容簡介:三.實例模具加工流程二.加工方式（加工工序）的講解一.講解開模&加工流程3模具製作作業流程圖模具零件加工需求生管排程量測組立NGNGOKOK加工檢討自主檢查模具製作模具2D圖面2D模具組裝圖面中排程/小日程模具圖面工程指示書自主檢查表机加工内部互检表量測報告備料模具設計4生管排程銑床磨床CNC數控銑EC綫切割EDM放電零件加工需求自助檢查品保檢驗組裝NGOKOKCAMNG生管課《
2、工程指示書》生管課中排程機械加工課/生管課放電圖、電極目錄、模具備料清單表、程式單機械加工課/品保課模具件圖、量測報告、品保課模具零件圖量測報告設計/機械加工課3D零件圖、程式單、放電圖、電極目錄零件加工作業流程圖抛光鑽床5進料檢驗1.進料檢驗:A:頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2,外徑尺寸-0.01~-0.02MM,口部不能有踏角。B:模座加工及檢驗:☆1)模座加工:a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸;b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏大,裝模時導向不順暢
3、不同心。c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導柱導套做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設計圖面要求).定位裝置基準角.邊.孔組合一起打孔6☆2)模座量測:a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。基準邊.孔頂針
4、板R角支撐柱模腳(支撐柱比方鐵高出0.02-0.03MM)模座進料檢驗7☆3).模架組立a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗,大模試驗需用天車試拉，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。c.由OQC人員接到自主檢查表根據＜檢驗規笵＞出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃油才能貼上OK標籤出貨。無彈簧手動頂出試驗噴上防銹油黃油模具出貨檢驗82.銑床加工SOP銑床加工工藝A:加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打
5、R點,模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。B:加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標準Ø8~Ø10~Ø12,+0.05~+0.15mm,用冶具自檢,滑塊座,反鏟,壓塊，斜度預留+0.05mm.C:加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。9銑床加工工藝D:模板與頂針板加工:10磨床加工工藝※B:尺寸部分:圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外觀尺寸累計公差+0~-0.02mm，滑塊槽累計公差±0.005mm，斜銷外
6、觀尺寸累計公差-0.01~-0.02mm，R角、C角、斜度公差±0.05mm，頂針、司筒針長度+0.02~0mm。※C:外觀部分:外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。別忘自檢哦!(自檢合格後方可流到下一站!)11磨床加工排氣工藝3.磨床加工SOP※A:模仁入子排氣加工排氣深度按產品材料區分大小:一般ABS0.02~-0.03Pom0.015~0.025PC0.015
7、~0.025另:排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空0.05-0.1MM。排氣槽125.EC加工SOP☆A:模仁入子方頂扁頂線割加工1.模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工，模仁線割嚴禁使用快走絲加工。2.模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工,无公差孔位按±0.005mm(累積公差)，入子、方頂、扁頂、斜銷无公差按-0.01~-0.02mm(累積公差),線割不能變形、腐蝕現象。3.品保量測全尺寸產出報告，確認OK可送入組立。線割加工工藝扁頂孔.異型孔使用0.1銅
8、綫☆B:斜銷孔加工必須使用慢走絲割一修一加工到設計值.13☆C:尺寸部分:圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位±0.005mm(累積公差)，入子外觀尺寸累計公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差±0.02mm.工件無變形、腐蝕現象。☆D
