水泥稳定碎石摊铺与碾压技术交底.doc

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1、中铁四局集团潍日高速第一合同段项目经理部四分部水泥稳定碎石（底）基层摊铺与碾压工艺技术交底表格编号1301项目名称中铁四局集团潍日高速第一合同段项目经理部四分部共4页交底编号JD-GS-007工程名称水泥稳定碎石（底）基层摊铺与碾压工艺技术交底交底日期2017年5月25日技术交底内容：一、交底范围本交底适用于本标段路面水泥稳定碎石（底）基层摊铺与碾压工艺。二、设计情况本标段填方段水泥稳定碎石底基层单幅宽度13.07m，下基层12.67m，上基层12.22m，挖方段底基层单幅宽度为12.65m，下基层12.45m，上基层12.25m。针对不同的宽度，摊铺时

2、需要有不同的摊铺机组合方式，不同的水泥稳定碎石层，碾压时需要制定不同的碾压组合方式，最终的摊铺与碾压工艺，在试验段的基础上，通过各方总结，以及对各层的实验结果分析，得出最合理的摊铺与碾压组合方式。三、施工工艺1、摊铺工艺：（1）、摊铺机组合方式：填方段底基层摊铺机组合宽度6.25m+6.75m,下基层摊铺机组合宽度6.25m+6.5m，上基层摊铺机组合宽度6.25m+6m；挖方段底基层摊铺机宽度6m+6.75m，下基层摊铺机组合宽度6m+6.5，上基层摊铺机组合宽度6m+6.25m。（2）、摊铺机起步熨平板控制：水泥稳定碎石（底）基层摊铺起步时，需要根据

3、两侧挂线高程带线控制摊铺机熨平板下所垫方木及木板高程，待起步阶段结束，及时取出方木及木板。（3）、双机联铺行进顺序：摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，及时排除故障。单幅横断面高侧的摊铺机在前，横断面低侧的摊铺机紧跟其后，两摊铺机的搭接长度10-15cm为宜，并且两台摊铺机之间的距离必须保证在5-10m。（3）、双机连铺摊铺机设定：两台摊铺机梯队作业时，保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率，夯锤比值一致等，摊铺速度宜控制在1.5-2m/min，且必须匀速、不停歇地摊铺，禁止摊铺机停机待料。①摊铺速度为1.5m/min

4、时，夯锤比值设定为50；②摊铺速度为2m/min时，夯锤比值设定范围为55～60之间；③摊铺速度大于2m/min时，夯锤比值应根据速度相应增加。（4）、摊铺高程控制：摊铺过程中严格调整好传感器臂与控制线的关系，并专人复核钢丝绳的挂线高度，确保摊铺过程中水泥稳定碎石各层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求，过程中随时检测。（5）、注意事项：①螺旋分料器不安装在高位，螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙不大于25cm；②采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等；③前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落；④双机联铺，在后面

5、的那一台摊铺机后面必须加一拖板及时消除纵缝；⑤.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起波等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法进行处理，水泥稳定碎石各层碾压过程中严禁薄层贴补进行找平；⑥运输车卸料时尽量快速，并且减少卸料次数；⑦摊铺机尽量减少收斗次数，并且每一次收斗时料斗里面必须有存料，传送带不能外露，存料与正在等待的下一车料同时摊铺，以此类推；⑧运输车卸料过程中撒料及时清理，特别注意摊铺机履带下面需要保持平整清洁，撒料不能直接放在摊铺机外，必须经过摊铺机二次拌合，摊铺；⑨相邻两层之间摊铺时控制纵缝位置，纵缝错位在50cm以上；⑩返回上基层摊

6、铺时，下基层摊铺与碾压的距离视天气情况，运输车运距，初始含水量，摊铺速度，碾压速度等情况而定，距离控制在60～80m。2、碾压工艺（1）、碾压基本要求：①初压、复压和终压作业密切衔接配合、一气呵成，中间不得停顿、等候和拖延，也不得相互干扰，以保证在最短时间内完成全部碾压作业。②直线段碾压时，压路机从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧碾压。③压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后必须原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应前后错开，要成齿状或阶梯状，出现拥包时，应配专人进行铲平处理。④压路机

7、停车要相互错开3m以上，并停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。⑤碾压作业结束前，如有局部晒干和风干迹象，影响压实时及时采用喷雾形式补水。⑥碾压应达到规定压实度、基层表面无明显轮迹和微裂纹。否则，进行及时补压或返工处理。压实度检测后的坑洞及时采用同类材料分层回填，并用铁锤砸实。（2）碾压方案：底基层碾压方案确定为：阶段压路机类型及组合碾压速度工艺要求遍数初压双钢轮压路机1.5～1.7km/h双钢轮压路机，紧跟摊铺机。1遍复压振动压路机1.8～2.2km/h先弱振1遍，再强振不低于3遍。4遍终压胶轮压路

8、机或与双钢轮压路机组合1.5～1.7km/h以弥合表面微裂纹、松散，以及消除轮迹