混凝土结构实测实量质量提升计划.doc

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1、混凝土结构实测实量质量提升措施一、组织保障措施 项目部设立由项目经理为组长的领导小组，木工班组由栋号带班长为组长的管理小组，确保实测实量工作顺利进行及处理措施及时。 组长：副组长：组员： 实测实量专职小组： 组长：组员： 木工班组总负责人：木工班组现场负责人：1#楼1、2单元：木工带班长：  （负责整改及加固落实工作）1#楼3单元：木工带班长：（负责整改及加固落实工作） 2#、7#楼：木工带班长：（负责整改及加固落实工作）为了保证过程中的质量控制，在拆除模板后立即进行垂直度、平整度、板厚等各项的测量工作，测完的数据报监理；并对测量出的数据进行分析，查找原因，制定出相应的措施

2、，以保障在后续的施工中进行改进，以确保质量符合相关要求。 正在施工的主体结构在模板拆除清理后3天完成当层砼所有数据并每日将实测数据书面上报监理，墙柱垂直度、平整度应在实测位置标注其实测数据；对实测实量有偏差的部位专人及时进行清理，处理时间为提交实测实量数据后14天内完成，整改后保证各项数据合格率达90%。二、 对班组的要求 1）技术交流 （1）对各分项工作质量合格率差的部分应重新对班组进行技术交底。（2）组织班组召开现场会，指出现场不足之处及应加强事项。 （3）新工人入场后一周内组织质量培训班，培训班按技能培训和施工规范研讨分别进行。2）加强三检制 （1）各栋号木工班组配备

3、一个质量主管人员，加强班组自身质量。 （2）每道工序完成后，均由班组自检，再经互检。 （3）互检工作由上道工序与下道工序班组主管质量员进行，由栋号长协调工作。双方检查合格后，在交接单上确认签字。3）做好成品保护 （1）各专业工长负责对本专业工程的成品保护工作的实施和检查领导工作。 （2）各施工班组设一专人进行本班组的成品保护的具体实施。 （3）工序交接时应包括防护交接。三、垂直度偏差整改及提升措施1、原因分析1）上下模板拼缝不整齐。 2）局部模板支撑体系强度不够，浇筑时略有涨模。 3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。2、垂直度偏差整改措施 1）对垂

4、直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。 2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。3、垂直度偏差提升措施 1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直； 2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。 3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线和扫平仪，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，

5、底部量控制线，检查墙身是否有偏位，重点检查墙板下部三道螺杆紧固程度，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求。 4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为：横向间距450mm、竖向间距为第一道离地230mm、第二道450mm、第三道500mm、第四道600mm、第五道600mm，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加设，保证墙体的整体稳固。 5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响砼实体的平整度及垂直度。四、  

6、平整度偏差整改及提升措施  1 、 平整度偏差整改措施 1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。 2 、平整度偏差提升措施 1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密， 模板涂刷脱模剂要均匀适量，避免模板拆除时出现脱皮现象；阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固（容易出现尺寸偏差部位）。2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方

7、案的要求），防止下坠影响平整度及感官质量。 3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证砼面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。五、 截面尺寸偏差整改及提升措施 整改措施：根据现场实际情况来看，截面尺寸复核业主技术标准要求，合格率在95%以上，少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:2水泥砂浆抹灰找平。 提升措施：在