炼胶设备简介.doc

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1、炼胶设备简介炼胶设备概述炼胶设备是我公司胶料重要环节之一,炼胶设备也是设备维修的重难点,炼胶设备主要包括开炼机、密炼机、胶片冷却机、辅机系统、小药称量系统以及空压机、切胶机、滤胶机等其他辅助设备。其中K4密炼机1台、K6密炼机1台、K6A系列密炼机3台均为我厂的关键设备。本课程主要大家介绍这些设备的种类、结构、工作原理及简易维修与故障处理。I.炼胶系统辅助设备炼胶系统中的辅助设备包括:空压机、冷水机组、滤胶机、切胶机等。虽然是辅助设备,但在整个系统中起到至关重要的作用。下面就为大家一一介绍这些辅助设

2、备。一、空压机空压机为整个车间提供压缩空气,为气动元件提供动力。炼胶系统中,辅机系统及胶片冷却机用气量最大。空压机故障将直接导致上辅机和胶片冷却机无法正常工作。复盛SA-60W系列空压机空压机全名空气压缩机,我厂使用的基本都是复盛公司的喷油式螺杆空压机。型号规格主要SA-475W、SA-55W、SA-60A、SA-60W、SA-120W这几种,区别在于功率、转速及排气量等方面。1、工作原理不管型号规格,其工作原理相同:双螺旋压缩机是通过阴阳转子在“∞”形气缸中相互啮合形成工作容积,随着转子的转动,该

3、工作容积的大小发生周期性的变化,实现气体的压缩螺旋式压缩机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。机头结构立体图喷油螺旋式空压机工作时,大量的润滑油喷入气缸内,和空气混合一同进入工作循环,油气混合气体在排除机体后,在油气桶被分离出来,在油冷却器内被冷却,通过过滤后进入下一个循环。2、注意:排气温度是喷油螺旋式空压机的一个重要参数,排气温度过高或过低都会影响压缩机的性能,严重时回造成空压机无法正常运转。(1)排气高温排气温度越高,设计压缩机时为考虑膨胀影响而留的间隙也越大,压缩机效率会降低。高排气温

4、度也会导致更多的润滑油处于气相,增加油气分离的困难,使气体含油量增加。在高温情况下,润滑油容易氧化、碳化或分解。空压机高温上限一般设定为100℃。(2)排气低温由于空气中含有水蒸气,空气经压缩后,水蒸气分压也增加,如果排气温度过低,就有可能会有水分析出。系统中一旦析出水分,润滑油很快就会乳化,油质恶化,轴承寿命急剧下降。空压机低温下限与压力比和吸气状态有关。一般设定为70℃。3、维护与保养运转500小时新机使用后第一次换润滑油,清洁空气滤芯、前置过滤器和油滤芯。运转1000小时检查进气阀动作、拉杆及

5、活动部位,并加注油脂。清洁空滤芯、第一次更换油滤芯,风冷机器清洁散热器。运转2000小时检查各部管路。检视观油计(镜)或拆下清洗。运转3000小时(半年)更换润滑油并清除油垢;清洁进气阀,加注润滑油脂。检查三向电磁阀,泄放电磁阀。更换油细分离器。检查安全阀的动作是否正常。更换空气滤芯、油滤芯。电动机加注润滑脂。检查起动器之动作。检查各保护开关是否动作正常。运转6000小时(壹年)更换油细分离器。压力维持阀。检查并上紧管路接头。完成半年维护的各项工作。运转两年重新上紧各联接螺母。测量电动机绝缘,应在1

6、MΩ以上。完成壹年维护的各项工作。运转四年检查或更换机体轴承及油封,调整间隙。完成两年维护的各项工作。二、冷水机组冷水机组在高温季节为胶料的生产提供冷冻水,以保障准确可靠的控制密炼工艺温度。工作原理:制冷工质(制冷剂)在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽,在压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出,并进行压缩,经压缩后的高温高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质放热冷凝成高压液体,再经节流机构降压后进入蒸发器,吸收被冷却物体的热量,再次汽化,如此周而复始的循环。恒星冷水机组冷水机组工作原理图三、滤胶机滤

7、胶机是将混炼胶中杂质进行过滤,以便于下道工序的进行。本厂滤胶机有3种:螺杆挤出机、精密柱塞挤出机、齿轮泵精密滤胶机。1、螺杆挤出机结构简单,变频电机驱动减速机,减速机输出带动变距螺杆,辅以温度控制,使胶料通过机头滤网,达到过滤胶料的目的。2、精密柱塞挤出机精密柱塞挤出机的工作原理:先将胶料打卷放入料筒中,关闭机头,启动后,小的活塞缸在液压力的推动下快速推动柱塞,达到快慢速转换压力时,柱塞慢速高压挤出胶料,料筒和机头均有温度控制。挤出压力一般在17Mpa左右。3、精密齿轮泵挤出机精密齿轮泵挤出机的工作

8、原理:双辊送料装置将胶料送入齿轮泵,通过齿轮泵将胶料挤出。本机为德国进口设备,结构较为复杂,控制较为智能,挤出效率较高。维修费用相对也较高。精密齿轮泵挤出机由以下几部分组成:电气控制、液压单元、驱动部分、喂料装置、挤出装置及四温区控制单元。电气控制单元由3个PLC单元和一个人机操作界面通过以太网通讯来控制转子转速、四温区温度、喂料转速及各项动作。液压单元为各液压元件提供动力,如挤出机头、喂料装置的打开和关闭。转子驱动就是齿轮泵的动力,由一台75Kw的变频电机驱动减速机

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