组件等级判定标准完整版.doc

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1、组件等级判定标准检验作业指导书1、目的为了使组件产品质量满足质量要求，明确组件的等级判定标准，制订本规定。2、范围本要求适用于本公司生产的标准系列晶体硅太阳电池组件的成品质量等级判定。3、定义3.1优质：外观、电性能均良好3.2A级：外观有不良、电性能正常3.3B级：外观有较严重不良和组件内有多处低效片和裂片，通过返工，电性能基本正常（两种情况可同时存在）3.4报废：外观有严重不良或电性能异常，低效片或裂片较多，不值得返工或无法返工。4、规范性引用文件晶体硅太阳电池组件技术条件-外观要求晶体硅太阳电池组件技术条件-型号命名方法各标准

2、系列组件的设计文件、工艺文件相应的特殊工作指令单不合格品控制程序各型号终测机的操作作业指导书5、职责5.1制造部终检人员，依据《组件等级判定标准检验作业指导书》，对组件进行判定。5.2质量部QC人员，依据《组件等级判定标准检验作业指导书》，对组件进行抽检。5.3工艺人员对不良组件进行原因分析。6、内容6.1检验方法a）组件的外观检验应在不低于1000lx的照度下，距离0.5米，裸眼视力在1.2以上对每一个组件采用目测仔细检查。b）对于铝型材色差的检验：采用在1000lx的照度下，采用质量部封样的边框颜色进行对照，颜色在封样范围内的判

3、定为优质组件，不在封样范围内的则判定为A级组件。c）对于色差组件的检验：采用在1000lx的照度下，距离2米，裸眼视力在1.2以上对垂直放置在桌面上的组件进行观察，若没有明显色差则判定批准：发布日期：文件编号：有效期：2年版本号：A0发放编号：为优质组件，有明显色差的则判定为A级组件。d）通过EL测试后，存在隐患电池片的组件，根据隐患电池片数量、单片裂纹条数、隐裂裂纹的形状、失效面积的尺寸来进行判定。6.2检验及判定规则a)组件产品质量等级分为：优质、A级、B级、报废四种。b)所有项目都满足优质组件要求的方可判定为优质组件。c)只要

4、有一项不符合优质组件要求，但符合A级组件要求，则判定为A级组件。d)只要有一项不符合A级组件要求，但符合B级组件要求，则判定为B级组件。e)只要有一项不符合B级组件要求，则判定为报废组件。f)组件I-V曲线正常判定标准如下：白背板组件90％＜Imp/Isc＜96.5％,黑白背板组件90％＜Imp/Isc＜97.5％,FF＜78％要求，如果超出这个范围，则需要重新测试，再次查看测试结果，如果满足上述标准，则判定为曲线正常，否则曲线判定为异常，需要返工或降级。6.3检验内容批准：发布日期：文件编号：有效期：2年版本号：发放编号：序号项目

5、严重度检测工具检测方法级别及要求优质A级B级报废6.3.1玻璃面有硅胶、EVA残留或其他赃污轻微目视直尺组件正面朝上仔细检查不允许同优质同优质无残留硅胶，判为不合格。残留硅胶，判为不合格。残留EVA，不符合要求。6.3.2玻璃面需要一定角度才能观察到的EVA残留印迹轻微目视直尺组件正面朝上从多角度仔细检查长度≤5mm,数量≤3个同优质同优质无残留EVA长度＞5mm,判为不合格。6.3.3组件正面边缘边框处溢胶轻微目视直尺组件正面朝上仔细检查宽度≤0.5mm同优质同优质无6.3.4边框接缝处硅胶或残留轻微目视直尺组件平放在桌面上对组件

6、各边角进行检查面积≤2mm2，数量≤2个同优质同优质无边框接缝处硅胶面积面积≤2mm2，仅一处，判定为优质。批准：发布日期：文件编号：有效期：版本号：发放编号：序号项目严重度检测工具检测方法级别及要求优质A级B级报废6.3.5边框内侧硅胶轻微目视直尺组件背面朝上对各边框内侧进行检查长度≤3cm、宽度≤5mm、条数≤2条同优质同优质无条数2条,长度≤3cm,但宽度＞5mm，判为不合格。6.3.6边框流水孔残留胶带纸轻微目视直尺组件背面朝上对各边框进行检查残留在外面的胶带长度≤1cm同优质同优质无正面流水孔上有多余胶带＞1cm，判为不合

7、格。6.3.7边框表面有硅胶、EVA残留或其他脏污轻微目视直尺组件背面朝上对各边框进行检查面积≤4mm2、每根边框数量≤2个同优质同优质无组件边框上硅胶,面积＞4mm2,判为不合格。边框表面残留EVA,面积＞4mm2,判为不合格。6.3.8背面有硅胶、EVA残留、胶带或其他脏污轻微目视直尺组件背面朝上对组件背板进行检查不允许同优质同优质无背面残留硅胶，判定为不合格。批准：发布日期：文件编号：有效期：2年版本号：发放编号：序号项目严重度检测工具检测方法级别及要求优质A级B级报废6.3.9背面需要一定角度才能看到的EVA残留轻微目视直尺

8、组件背面朝上多角度对组件背板进行检查长度≤5mm、数量≤3个同优质同优质无背面需要一定角度才能看到的EVA残留长度＞5mm，判定为不合格。6.3.10背面边框溢胶锯齿状一般目视直尺组件背面朝上对组件边框处硅胶溢出情况进行检查不允许同优