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时间:2020-10-03
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1、第五章平版印刷的油墨转移印刷原理及工艺9/17/20211第五章 平版印刷的油墨转移第一节水墨的传递与油墨的乳化第二节平版印刷的水墨平衡第三节润湿液第四节润湿液的pH值第五节润湿液用量的控制第六节确定滚筒包衬的理论与方法第七节无水平版印刷印刷原理及工艺9/17/20212重点内容1.水墨平衡与油墨乳化2.润湿液的作用及种类3.滚筒包衬的理论与方法4.无水平版印刷印刷原理及工艺9/17/20213胶印过程印版空白图文同一平面空白亲水,图文亲油印刷时,先上水后上墨压力作用,图文油墨经橡皮布转移到承印物印刷材料:油墨、润湿液、
2、印版、橡皮布和承印物图5-1印刷原理及工艺9/17/20214第一节 水墨的传递与油墨的乳化一、油墨和水的传递过程二、马丁·西维尔平印模式印刷原理及工艺9/17/20215一、油墨和水的传递过程1.四种辊隙(1)着水辊与印版空白部分间隙辊隙间有润湿液。空白部分被润湿,留下薄薄一层水膜润湿液图5-3印刷原理及工艺9/17/20216(2)着水辊与印版图文部分的间隙辊隙间既有润湿液,也有油墨,两相并存。油墨图5-3印刷原理及工艺9/17/20217(3)着墨辊与润湿过的印版空白部分的间隙辊隙间润湿液与油墨两相并存。图5-3印
3、刷原理及工艺9/17/20218(4)着墨辊与印版图文部分的间隙油墨乳化油墨附在图文墨膜上的润湿液微珠。油墨图5-3印刷原理及工艺9/17/202192.三次乳化乳化:两相不相溶的液体放在一起搅拌或震荡,一种液体变成很小的液滴分散于另一种液体中形成的液体为乳状液。2印刷原理及工艺9/17/2021103.结论(1)油墨乳化不可避免(有水胶印)①润湿液和油墨不相混溶;②印刷中,油墨和润湿液互相接触;③油墨和润湿液存在四种挤压:水辊—印版图文、墨辊—印版空白、墨辊—印版图文、墨辊—墨辊印刷原理及工艺9/17/2021113.
4、结论(2)油墨乳化不可缺少(有水胶印)①乳化后的油墨粘度略有下降,流动性改善,有利于油墨转移;印刷原理及工艺9/17/202112②如果没有乳化,会出现:a.水滴附在油墨表面,与B接触,图文空缺、白斑;b.水滴逆墨辊而上,生成亲水层,脱墨;c.水辊墨滴逆水辊而上,传水性能下降;d.传墨性能差。印刷原理及工艺9/17/2021134.油墨乳化程度要适中含水量大,丝头过短,输墨困难,图文变暗;含水量小,传墨性能差,印刷品发花。印刷原理及工艺9/17/202114二、马丁·西维尔平印模式1.辊子和印版有一定的表面自由能,能被润
5、湿,空白亲水,图文亲墨;2.油墨和润湿液互不相溶又可混合,油墨乳化;3.必要的印刷密度,油墨厚度大约是1μm;4.油墨和润湿液通过辊子传到印版。辊子对润湿液和油墨润湿性不同。印刷原理及工艺9/17/202115第二节 平版印刷的水墨平衡一、以相体积理论为基础的水墨平衡二、以表面过剩自由能理论为基础的水墨平衡三、以场型理论为基础的水墨平衡印刷原理及工艺9/17/202116印版水分与印刷质量水分过大,印刷品花白,实地水迹,印迹发虚,墨色深淡不匀。纸张变形,套印不准,滚筒壳体锈蚀等。水分过小,墨污,脏版,糊版。印刷原理及工艺
6、9/17/202117一、以相体积理论为基础的水墨平衡1.水墨平衡:在一定的印刷速度和印刷压力下,调节润湿液的供给量,使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%~26%之间,形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨,以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。(P88)含义:(1)用液量最少—不脏版(核心);(2)调节供液量—一定印速印压;(3)油墨乳化—W/O型,W含量15%~26%。印刷原理及工艺9/17/2021182.油墨乳化类型(1)乳化类型:水包油型乳状液,O/W,油为分散相,水为连续相;油包水型乳状液,W/O,水为分
7、散相,油为连续相;印刷原理及工艺9/17/202119(2)体积水相体积<26%,只能形成W/O;水相体积26~74%,形成W/O或O/W;水相体积>74%,只能形成O/W。印刷原理及工艺9/17/202120二、以表面过剩自由能理论为基础的水墨平衡采用表面张力较低的润湿液,便有可能用较少的水量实现平版印刷的水墨平衡。印刷原理及工艺9/17/2021211.γw<γ0润湿液将向油墨一方浸润,小网点、细线条消失。图5-6印刷原理及工艺9/17/2021222.γw>γ0在扩散压的作用下,油墨将向润湿液一方浸润,使印刷品的网
8、点扩大,空白部分起脏。图5-6印刷原理及工艺9/17/2021233.γw=γ0界面扩散压为零,润湿液和油墨在界面上保持相对平衡,互不浸润,较为理想。图5-6印刷原理及工艺9/17/202124润湿液的表面张力应略大于油墨实际生产中,水墨平衡在动态下实现,油墨粘,扩展小,润湿液冲洗。润湿液不至于润湿图文部分。印刷原理
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