uv油墨上光几种常见问题分析

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1、UV油墨上光几种常见问题分析一、光泽不好、亮度不够主要原因1、UV油粘度太小，涂层太薄2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度3、UV油涂布不均匀4、纸张吸收性太强5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功 率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥三、印刷品

2、表面UV光油涂不上去，发花主要原因1、UV光油粘度太小，涂层太薄2、油墨中调墨油或燥油含量过高3、油墨表面已晶化4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多5、涂胶网纹辊网线太细解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些必要时上底油或采用特殊光油四、UV上光涂层有白点和针孔1、涂层及薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太

3、粗（涂布量过大）、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。六、UV光油附着力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助剂不合适3、UV光油本身黏附力不足4、光固化条件不合适解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因：1、UV光油储存时间过长2、UV光油未能完全避光储存3、UV光油储存温度偏高解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。八、残留气味大主要原因：1、UV光油固化不彻底2、紫外光

4、不足或灯管老化3、UV光油抗氧干扰能力差4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。