数控机床装调与维修文档资料ppt课件.ppt

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1、数控机床装调与维修主讲：数控机床装调与维修内容提要：一.机床的基本组成二.数控机床一些常用的用语三.机床操作面板功能介绍四.机床电气原理五.机床硬件连接六.机床参数设定七.PMC编程实例八.常见故障及处理方法九、机床使用安全方面的事项数控机床装调与维修一.机床的基本组成1.数控车床2.电气控制单元3.电气安装实训单元数控机床装调与维修一.数控车床的基本组成1.1数控车床1.2电气控制单元（1）操作面板及显示器（FANUC0I-Mate-TD系统或者华中数控HNC-210A系统）;（2）电源电路（3）主轴单元（采用

2、北京超同步科技股份公司的GS系列伺服驱动器BKSC-45P5GS，CTB系列伺服主轴电机CTB-45P5ZG15-H5G）;（4）伺服轴单元(BISV20);（5）I/O单元(操作面板用I/O模块;机床输入输出用I/O模块）;（6）刀塔控制电路（烟台环球6工位电动刀塔）;（7）润滑控制电路（浙江流遍公司）;（8）冷却控制电路;（9）排屑器控制电路;（10）保护电路（漏电保护；过载保护；短路保护）;（11）照明控制电路;（12）警示灯控制电路;（13）考核系统（浙江亚龙）；（14）端子排一.数控车床的基本组成一.数

3、控车床的基本组成1.3电气安装实训单元（1）电源电路（三相伺服变压器、单相控制变压器、开关电源等）；（2）I/O单元(操作面板用I/O模块;机床输入输出用I/O模块）;（3）刀塔控制电路（烟台环球6工位电动刀塔）;（4）润滑控制电路（浙江流遍公司）;（5）冷却控制电路;（6）排屑器控制电路;（7）保护电路（漏电保护；过载保护；短路保护）;（8）照明控制电路;（9）警示灯控制电路;（10）端子排与电气控制单元的区别：缺少操作面板及显示器；主轴控制单元；伺服轴控制单元；I/O单元一.数控车床的基本组成一.数控车床的基

4、本组成数控系统的使用：FANUCOi-MateTD数控系统、华中数控系统产品功能：使用该装置可以使学生掌握数控车床装配原理，元器件的选择、车床的安装调试、故障诊断维修、图形模拟加工过程，零件程序编制和加工等多项试验内容，达到工业生产现场实习效果。可培养学生的实际动手能力。可设置人为故障，锻炼学生的维修能力。可进行实际切削操作，培养学员数控编程操作能力。可开设的实验实训考核项目数控车床系统操作编程实验主轴变频单元的运行的故障诊断实验全数字交流伺服电机运行和故障诊断实验数控单元的连接、控制和和故障诊断实验低压电气原件

5、的原理、性能和接线实验编程、接线在数控系统中的应用丝杠螺距误差补偿实验数控车床故障和设计排除考核一.数控车床的基本组成输入电源：380V±10%三相四线制（或三相五线制）50Hz工作环境：温度-10～+40℃，相对湿度＜85%(25℃)漏电保护开关动作电流≤30mA,漏电保护动作时间≤0.1s，符合国家标准装机容量7.5kW可移动式，有万向旋转脚轮电气柜防护等级IP54为保护使用者人身安全，导电体全部隔离，远离使用者，但又能看得到，操作件使用的是24V安全控制电压。二、数控机床一些常用的用语1、控制轴数及轴名：N

6、C系统中的控制轴数，因机型和控制类型而不同，对车床系统而言，最基本的是X、Z轴。当然随着现代机床的发展，已完全突破了这一传统。2、设定单位：是由最小设定单位(输入单位)和最小移动单位(输出单位)组合而定。最小设定单位是编程时移动量的最小单位。最小移动单位是机床移动量的最小单位。两个单位均以mm、inch或deg表示。3、预备功能：由紧接G地址后的数值来表述，并决定包含在程序段中的指令的含义。G代码分为以下两种类型：只在本身被指定的程序段中才有效的G代码。直到同一组中的其他G代码被指定之前有效的G代码。4、进給功能

7、：控制刀具移动速度的功能叫做进给功能。有下述两种进给功能：快速移动切削进给，刀具以程序中指定的速度(切削进给速度)移动，通过操作机床操作面板，使倍率用于快速移动速度或切削进给速度。为防止机械系统的撞击，在刀具开始及结束其移动时自动进行加/减速二、数控机床一些常用的用语5、参考点：每台CNC机床都设有一机床特定的位置。通常可在该位置换刀或后文描述的坐标系的设定。此位置被称为参考点。参考点是机床上的某一固定位置，利用返回参考点功能就容易把刀具移动到该处。例如，可把参考点用作自动换刀的位置。6、机械坐标系：机床上某一特

8、定点，可作为该机床的基准点，该点就称为机械原点。机械原点由机床制造商根据机床予以设定。把机械原点设定为坐标系原点的坐标系称为机械坐标系。接通电源后，通过手动参考点返回来建立机械坐标系(见Ⅲ-3.1)。机械坐标系一旦被建立之后，在切断电源之前，一直保持不变。参考点并不总是机械坐标系的原点。7、工件坐标系：为加工一个工件所使用的坐标系称为工件坐标系。工件坐标系事先设定在CNC