数控编程基础资料ppt课件.ppt

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1、第2章数控加工的程序编制基本要求：1）掌握数控编程加工工艺基础，编程的方法与步骤。2）掌握程序结构与格式、常用功能指令与代码。3）掌握手工编程方法：孔加工、车削加工、铣削加工以及加工中心的数控程序编制。重点:1）数控加工程序的编程方法。2）常用G代码的指令格式、功能原理、应用条件。3）零件的孔加工、车加工和铣削加工“手工编程”方法。第三讲2.1概述2.1.1数控编程的基本概念把零件的加工工艺路线、工艺参数，刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、进给量、切削深度等）以及辅助功能（换刀，主轴正反转，切削液开、关等）按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，输入到数

2、控机床的控装置中，从而控制机床加工零件，这一过程称为数控程序的编制。2.1.2数控编程方法简介1)手工编程2)自动编程以自动编程语言为基础的方法以计算机辅助设计为基础的方法程序编制的内容和步骤概述举例：程序编制的内容和步骤概述该工件要求在立式数控铣床上加工沟槽。沟槽的宽度是10mm，深度是5mm，故选用直径φ10mm的立铣刀。采用增量值编程方式。程序编制的内容和步骤概述%2006N001G91G00X18.0Y15.0；由O点移至P0点。NO02S500M03；主轴正转、转速500r/min。N003M08；冷却泵起动。N004Z-27.O；由P0快速下移27mm。N005G0

3、lZ-8.0F140；140mm/min速度下移至槽底P1点。N006X160.0；由P1点加工至P2点。N007Y46.0；由P2点加工至P3点。N008G02X-35.0Y35.0R35.0；加工顺时针圆弧P3点至P4点。N009G01X-90.0；由P4点加工至P5点。N010G03X-35.0Y-35.0R35.0；加工逆时针圆弧P5点至P6点。N0llG01Y-46.0；由P6点加工至P1点。NOl2G00Z35.0；由P1点快速上升至P0点。N0l3M09；关冷却液。N014M05；主轴停止转动。N015X-l8.0Y-15.0；快速返回起始点。N016M02；程序

4、结束。程序体——程序名——程序开始——程序结束概述程序编制的内容和步骤根据以上实例，可以归纳出程序编制的一般内容和过程如下：1．分析零件图纸首先要分析零件图纸。根据零件的材料、形状、尺寸、精度、毛坯形状和热处理要求等确定加工方案，选择合适的数控机床。2．工艺处理1)确定加工方案2)刀具工夹具的设计和选择3)选择对刀点4)确定加工路线5)确定切削用量概述程序编制的内容和步骤根据以上实例，可以归纳出程序编制的一般内容和过程如下：3．数学处理在工艺处理工作完成后，根据零件的几何尺寸，加工路线，计算数控机床所需的输入数据。4．编写零件加工程序单在完成工艺处理和数值计算工作后，可以编写零

5、件加工程序单，编程人员根据所使用数控系统的指令、程序段格式，逐段编写零件加工程序。5．制备控制介质及程序检验编写好的程序，制备完成的控制介质需要经过检测后，才用于正式加工。一般采用空走刀检测、空运转画图检测、在显示屏上模拟加工过程的轨迹和图形显示检测，以及采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切等方法检验程序。二、程序编制的方法程序编制的方法有两种：手工编程自动编程概述程序编制的方法用人工完成程序编制的全部工作(包括用通用计算机辅助进行数值计算)称为手工程序编制。自动编程是用计算机进行数控机床的程序编制工作。可自动地进行数值计算、编写零件加工程序单，自动地输出打印加工程序单和制备

6、控制介质等。对于点位加工或几何形状较为简单的零件时，数值计算较简单，程序段不多，采用手工编程即可实现，比较经济。对于零件轮廓形状不是由直线、圆弧组成时，特别是空间曲面零件，程序工作量很大，使用手工编程既繁琐又费时，而且容易出错。据统计采用手工编程一个零件的编程时间与数控机床加工时间之比，平均约为30︰1。因此，为了缩短编程时间，提高数控机床的利用率，必须采用“自动程序编制”的方法。概述程序编制的方法自动编程减轻了编程人员的劳动强度、缩短编程时间、提高编程质量。同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。概述程序编制的方法手工编程的内容与步骤零件图纸分析确定加工的工艺路线

7、刀位轨迹计算编写程序程序输入程序校验、试切加工自动编程1.语言程序编程系统零件源程序:用专用的语言和符号来描述零件图纸上的几何形状及刀具相对零件运动的轨迹、顺序和其它工艺参数等零件源程序后置处理输入翻译数值计算穿孔纸带加工程序单编译程序通用计算机APT自动编程系统2.图形交互自动编程系统自动编程系统:和CAD数据库及CAPP系统有效的连接；三维设计、分析、NC加工于一体。常见的CAD/CAM系统：SolidworksPro/EngineeringMasterCAMI-DEASUGCAXA主要