欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:58778925
大小:381.00 KB
页数:45页
时间:2020-10-03
《新IE工业工程技术(公开课)ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、IE技术及现场改善——提高效率降低成本2006年4月1本课程的目标1学会观察制造现场。2深入分析效率。3识别问题(连问5个为什么)4改善(针对根本问题)5IE手法2课程大纲一、概述二、IE技术及现场改善三、IE业绩评估3一、概述1、前言-----如何能够提高生产率!众所周知,日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后,厂房、道路、桥梁都受到严重破坏,经济面临全面崩溃,全年1/3时间停产,加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。4浪费的概念:2、认识浪费除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。—消除七种浪费:过量生产返工浪
2、费过程不当过多搬运过多库存多余动作过多等待53、IE定义IE——IndustrialEngineeringIE是凭着设计、改善或设定人、机、料的工作系统,以求得到更高生产力的专门技术。致力于提高生产率与工作效率。“设计”是指制订新的系统。“改善”是指把原有的系统修改得更完善更适合。“设定”是指将“设计”或“改善”的系统,导入企业运作体系,并能够稳固的发挥。简单地说,IE是在尽量不增加劳动力的情况下,使生产力提升,成本降低的技术和科学。64、IE手法及目的名称目的(1)防错法避免做错事情,使工作第一次就做好(2)五五法藉以质问的技巧來挖掘改善的构想(3)流程
3、法研究流程关系,籍以挖掘可改善的地方(4)人机法研究人员与机器的过程,以挖掘可改善的地方(5)动改法改善动作的方式,减少疲劳使工作更有效率(6)双手法研究双手的作业过程,以挖掘可改善的地方(7)抽查法藉抽样观察的方法迅速有效地了解问题并改善75、推行IE的流程策划IE人员招聘培训程序/标准建立基础设施建立工装夹具建立效率在哪?路线研究动作研究时间研究改善评估工序研究8成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识系统意识以人为中心的意识6、应具备的改善意识物料从进厂到出厂只有不到10%的时间是增值的9二、IE技术及现场改善一)防错法二)五五法三)流程法四
4、)人机法五)动作分析(含动改及双手法)六)抽查法101、防错—ErrorProofing:发明人:日本丰田公司顾问新乡重夫ShigeoShingo2、又称愚巧法。其-利用物性特点,使作业者容易正确辨认-利用工夹治具等简化作业,不易做错-利用物品放置方式或顺序,区分易混淆的作业等一)、防错法11防错十大原理:一、断根原理六、隔离原理二、保险原理七、复制原理三、自动原理八、层别原理四、相符原理九、警告原理五、顺序原理十、缓和原理一)、防错法12防错法举例(1)1、录音磁带——防再录孔胶片(断根)2、电梯门关闭——电梯上下(保险)3、汽车——自动挡(自动)4、电
5、——高压危险(警告)防错原理应用?练习写5项在你身边或工厂的防错法一)、防错法13防错法举例(2)发生原因防错方法夹具定位疏忽微动开关加工时不注意而遗忘计数器,计时器加工时疏忽而发生变异蜂鸣器,信号灯刀具折断,磨损未发现扭力计开关忘记按或按错自动检查装置设备机械与夹具动作错误自动补正装置疏忽遗漏配件识别板它种零件混入色别管理/隔离的容器出货零件出错批量管理螺丝忘记锁紧检查表一)、防错法14二)、五五法1、手法名称5×5W1H法又称5×5法又称质疑创意法简称五五法2、目的学习本手法的目的是在:熟习有系统的质问技巧,以协助挖掘问题的真正根源所在以及可能的创造改
6、善途径。153、意义区分5W1H意 思对 策1.对象WHAT为什么?有必要吗?排除工作中那些不必要的部分2目的WHY为何要做?目的何在?3场所WHERE在哪里做?非在那里做吗?如果可能的话,将其组合或改变顺序4时期WHEN何时做?有必要在哪个时期做吗?5人WHO由谁做?别的人来做不好吗?6方法HOW怎么样做的?没有比这更经济的手段吗?工作简单化164、使用法则相反法则并列法则大小法则例外法则集合法则更换法则替代法则模仿法则水平法则定数法则17三)、流程分析法A、产品型的工序分析表此种分析表是以材料、零件及过程等以“物”为中心的变化工序的图表,称为“过程
7、工序分析表”或只称“工序分析表”。B、作业者型工序分析表以作业者为对象做工作工序所做成的工程图表称为“作业者工序分析表”。1、工序流程分析的两种形式18工序分类工序记号说明加工凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质的过程,均可称为操作。操作使用的材料、零件经加工而完成搬运原料、材料、零件或过程被移动至其他位置所发生的状况。箭头所示为工序流程方向。检验□正方形为数量检查;菱形为质量检查。停滞必要的停滞,可称为储存。储存行动的取消,必须经过制度或法定上的认可。不必要的停滞(主要是操作、检验或搬运)。为非必要或非控制情况之下。2、工序图符号及含义193.
8、1、型态。大致可分为4种:(1)直列型;(2)合流型;(3)分流型
此文档下载收益归作者所有