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时间:2017-12-27
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1、PE管道焊接操作规程PE管线具有易施工,速度快,耐腐蚀,无污染,使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法:热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,移走加热工具后,将两个熔融的端面紧靠在一起,在压力的作用下保持到接头冷却,使之成为一个整体。一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;③设定加热板温度200~230℃(本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考,具体温度以厂家提
2、供的数据为准);④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响
3、铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)
4、、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。Pa1加热压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间(包括加热板撤出时间)tf1增压
5、时间tf2冷却时间。套丝机操作规程1、圆钢套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。2、作业前应先空载运转,进行检查、调整,确认转向、开关、电机、油泵均运转正常,方可作业。3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应先用润滑油润滑板牙,送与圆钢时切勿用力过猛,以免损伤板牙和机具。4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部都应加装辅助托架,并调整好高度,以免加工件弯曲变形。5、加工左旋螺杆时,应将电源换相,以符合开关表示方向,避免因切入方向不对而损伤板牙或机具。6、当加工大直径(24mm以上)机件时径或坯料椭圆度较大时,应两次进刀。7、作业时确保冷
6、却液或冷却油充足流畅,严禁无冷却液作业,铁屑应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。8、作业后应切断电源,清理干净铁屑,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。套丝机安全操作规程一、操作前准备1、查接地是否良好;2、检查冷却油是否充足;3、工件装夹必须位正、牢固;二、操作中注意事项1、操作者严禁带手套,女工应带工作帽;2、套丝长工件时,应注意工件外漏部分周围是否有人,以防工件旋转伤人。3、套丝大管件时,速度必须打到慢档位。4、套丝大于DN25管道时,严禁一遍成型,要求套2—3遍成型。三、操作后1、切断电源,打扫清洗机器。2、工件摆放整齐。切割机安全操作规程1.使用砂轮切割机应使
7、砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的物料不得伸入人行道。2.不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。3.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。4.穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,严禁戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣进行操作。5.夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。6.操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。7.操作手柄杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。8.
8、加工的工件
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