PE管道焊接技术.ppt

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1、PE管道焊接技术一、概况PE管原材料为聚乙烯，是一种有机合成的高分子材料，它的优点体现在以下几个方面长期的使用寿命（长达50年，减少了旧管网改造费用）卓越的耐腐蚀性能（是一种惰性材料，除少数强氧化剂外可耐多种化学腐蚀，无电化学腐蚀）经济性能好柔韧性高、抗震能力强可靠的连接性能（焊口比管材本身抗拉能力强）焊接工艺成熟优良的输送性能（摩擦阻力较小）较好的耐冲击性能良好的施工性能2PE管道因其使用寿命长、卓越的耐腐蚀、耐磨损、耐冲击及可靠的连接和方便的施工等性能，从而被广泛的应用于诸多领域，例如城镇供水、燃气配输、农业灌溉、化工管道、排污管

2、道、矿山砂浆输送、电力电缆护套、热力护套等等。在咱们平时的工作中遇到的大多是用于城镇供水，小部分使用于燃气配输，在这里主要给大家讲解一下有关于PE管道的焊接技术及检验是否合格的注意事项。3二、PE管道连接方法及设备PE管道发展至今，其管道之间的常用连接方法有三种：1.热熔对接连接（主管道连接常用）2.电熔连接3.机械连接(法兰连接，丝扣连接)4热熔对接连接热熔对接连接的原理：由于PE管道是利用PE树脂经挤压成型而得到的。其热熔对接是在特定的温度下，将PE管焊接端经加热熔化后，施以规定的压力作用，使PE管焊接端相互连接融合，然后经保压冷

3、却而使管材熔接成为一体。5热熔对接焊接具有以下特点：①．管道熔接为分子之间的结合，因而极为可靠；②．该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因而施工成本低廉。③．操作方法简单，易学易懂。注意：热熔对接连接是PE管道连接最常用方法，一般认为热熔对接适用于Φ63mm以上口径管材或壁厚大于6mm以上管材的连接。61)设备规格：根据可焊接管材的规格不同，热熔焊机主要有：63～160mm、110～250mm、160～315mm、200～450mm、200～500mm、315～630mm、450～800mm72)设备构成热熔对接焊机一般都包含以

4、下四部分：a).机架b).加热系统该系统主要包含一块加热板和温控系统。c).加压系统目前该系统有手动和液压两种方式。d).铣削系统该系统按照铣刀驱动源不同，分为电机驱动和液压驱动两种方式。893）焊接准备1.设备应置于平整、干燥、并有足够的空间来操作设备的场地，否则，应采取相应的措施。2.检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。3.检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。4.检查液压箱内液压油是否充足。5.确认电源与机具输入要求相匹配。106.将与管材规格一致的卡瓦装入机架。7.准备足够的支撑物，以保证待焊接管材

5、可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。8.将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。9.设定加热板温度至200～235℃。10.接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。11焊接步骤1.核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。2.用干净的布清除两管端的油污或异物。3.将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸

6、出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。124.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。5.取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削

7、，直到满足上述要求。6.将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。137.加热时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短。8.增大压力到标准要求，保压冷却。冷却至少30分钟以上（随作业温度变化而发生相应改变），卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。14热熔对焊焊口的目视检查标准1.翻边对称焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。2.对中整平管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过管材壁厚的10%。沿相邻两组件

8、翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。3.翻边表面饱满光洁。15电熔焊接电熔连接是利用电熔管件将管材（管件）连接到一起的一种PE管道连接方式，目前主要用小口径管线连接和管道维修及热熔对接较难操作（死口连接）的施工中。在有