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时间:2020-10-03
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1、第一章切削加工的基本要素1.1工件表面的形成方法与成形运动1.2加工表面与切削用量三要素1.3刀具角度1.4切削层参数与切削方式1.5刀具材料12021/7/28轨迹法成形法相切法展成法形成方法1.1工件表面的形成方法与成形运动2Aκr′A向f图1-20车刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλs2021/7/281.2加工表面与切削用量三要素切削用量三要素1.切削速度vc式中n——主运动转速(r/s);d——刀具或工件的最大直径(mm)2.进给量f:工件或刀具每转一周时(或主运动一循环时),两者沿进给方向上相对移动的距离,单位为mm/r。vf
2、=f·n=fz·z·nmm/s或mm/min3.背吃刀量ap:主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。车削和刨削加工:背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间垂直距离,单位为mm。外圆柱表面车削:ap=(dw-dm)/2mm32021/7/281.2加工表面与切削用量三要素42021/7/281.3刀具角度a)焊接式车刀b)整体式车刀c)机夹式车刀图1-14车刀的结构外圆车刀是最基本、最典型的刀具,由刀头和刀体组成。车刀的切削部分由3个刀面(前刀面、主后刀面和副后刀面),2个刀刃(主切削刃和副切
3、削刃)和1个刀尖组成。52021/7/281.3刀具角度前刀面切屑流过的表面后刀面与过渡表面相对的刀具表面后刀面分为主后刀面与副后刀面切削刃前刀面上直接进行切削的边锋主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边;副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。刀尖可以是主、副刀刃的实际交点,也可以是主、副刀刃连接起来的一段刀刃;它可以是圆弧,也可以是直线62021/7/281.3刀具角度刀具标注角度坐标系(正交平面坐标系)1)基面Pr:通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。基面与刀具底面平行。主切削刃主后刀面前刀面副切削刃正交平面PoA切削平面Ps基面Pr图1-
4、18车刀正交平面坐标系2)切削平面Ps:通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面Pr的平面。3)正交平面Po:通过切削刃选定点垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。72021/7/281)前角γo正交平面内,前刀面与基面的夹角。通过选定点的基面位于刀头实体之外时γo定为正值;位于刀头实体之内时γo定为负值。Aκr′A向f图1-20车刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλs刀具标注角度1.3刀具角度2)后角αo正交平面内,主后刀面与切削平面的夹角。82021/7/28刀具标注角度1.3刀具角度3)主偏角κr在基面内,主切削刃在基面上投影与假定进
5、给方向的夹角。Aκr′A向f图1-20车刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλs4)副偏角κr′在基面内,副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向的夹角。5)刃倾角λs——切削平面内测量,是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时,λs定为正值;反之位负。92021/7/28刀具标注角度1.3刀具角度a)b)c)图1-20-0刃倾角对排屑方向的影响102021/7/28刀具标注角度1.3刀具角度在正交平面参考系中的标注角度(1)主偏角κr(2)刃倾角λs(3)前角γo(4)后角αo(5)副偏角κrˊ(6)副后角αoˊ112021/7/28刀
6、具标注角度坐标系(法平面坐标系)1.3刀具角度法平面Pn:通过切削刃上选定点,垂直于切削刃的平面。Pr-Ps-Pn组成法平面参考系假定工作平面Pf:通过切削刃上选定点,平行于进给运动方向并垂直于基面Pr的平面。背平面Pp:通过切削刃上选定点,同时垂直于Pr和Pf的平面。Pr-Pf-Pp组成一个假定工作平面、背平面参考系122021/7/281.4切削层参数与切削方式由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的截面尺寸称为切削层参数。切削层参数切削层公称厚度(切削厚度)切削层公称宽度(切削宽度)切削层公称横截面积AD(切削面积)AD=hDbD=
7、fap132021/7/28切削方式1.4切削层参数与切削方式直角切削(正切削)斜角切削(斜切削)直角切削——没有副刃参加切削,且λs=0°自由切削:只有直线形主刀刃参加切削工作非自由切削:曲线形主刀刃参加切削工作或主副刀刃均参加切削工作142021/7/28在切削过程中,刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受着很大的压力和强烈的摩擦,刀具在高温高压以及冲击和振动下切削。因此刀具材料必须具备以下要求1.5刀具材料对刀具切削部分材料性能的要求1)高的硬度和耐磨性2)足够的强度和韧性3)良好的耐热性4)导热性和热膨胀系数5)良好的工艺性和经济性
8、152021/7/28高速钢硬质合金超硬材料:PCD、PCBN、陶瓷涂层2021/7/28第二章切削加工的基本规律2.1金属切削的变形过
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