机械工艺设计规范培训讲义ppt课件.ppt

《机械工艺设计规范培训讲义ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械工艺设计与标准化标准件设计准则薄板件设计准则材料选择公差设计准则工艺设计准则焊接件设计准则机械设计规范目录7.工艺设计基础8.工装设计9.机械加工工艺10.工艺流程设计11.塑胶件设计准则图纸标准化与工艺审核铸件设计准则第一章标准件设计准则1.1优选器件准则1.2标准件种类最少准则1.3非标件慎用准则1.4相同装配相同标准件准则1.5腐蚀环境材料同质准则1.6外部螺钉特征一致准则1.7明显差异或完全相同准则建立《优选器件清单》；制定清单中增加物料的控制流程；通过流程控制物料种类和规格。1.1优选器件准则标准件种类不超过___种单一种类中规格不超过___种1.2标准件种类最少

2、准则自行设计和非标螺钉慎用；若不可避免，考虑系列产品公用的设计1.3非标件慎用准则相同装配要求用相同的标准件。1.4相同装配相同标准件准则1.5腐蚀环境材料同质准则在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质须相同，如不同，标准件加套管等隔离防护措施，避免腐蚀。外部螺钉型号、颜色一致1.6外部螺钉特征一致准则1.7明显差异或完全相同准则用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同，有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程的互换性。检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上的情况，并分析螺钉装错不会造成事故。2.1薄板翻边准则2.2薄板零件禁攻丝准则2.3薄板件判定

3、标准2.4形状简单准则2.5节省材料准则2.6足够强度刚度准则2.7避免粘刀准则2.8弯曲棱边垂直切割面准则第二章：薄板件设计准则2.9平缓弯曲准则2.10避免小圆形卷边准则2.11槽孔边不弯曲准则2.12复杂结构组合制造准则2.13避免直线贯通准则2.14压槽连通排列准则2.15空间压槽准则2.16局部松弛准则2.1薄板翻边准则薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝2.2薄板零件禁攻丝准则确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差包括三个加工工艺：1下料包括剪切和冲裁；2成形包括弯曲、折叠

4、、卷边和深拉；3连接包括焊接和粘接。2.3薄板件判定标准用直线、圆形等简单形状，便于加工2.4形状简单准则2.5节省材料准则明确了解所选用材料的原材料形状形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时，解决方法：1下料排列方法优化；2下脚料再利用选用材料的原材料形状？1尖角刚度不足，用钝角代替；2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹；3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。2.6足够强度刚度准则需要冲裁切割部分作如下处理：1留有一定坡度；2切割面连通。2.7避免粘刀准则切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r>2倍

5、板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。2.8弯曲棱边垂直切割面准则对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。2.9平缓弯曲准则2.10避免小圆形卷边准则r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。2.11槽孔边不弯曲准则弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。2.12复杂结构组合制造准则2.13避免直线贯通准则薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计避免。并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低刚度无压槽窄带区域

6、易成为板面弯曲失稳的惯性轴。不规则排列是消除直线贯通的较好方法压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳2.14压槽连通排列准则非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。2.15空间压槽准则薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折，在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。2.16局部松弛准则第三章：材料选择3.1毛坯规格3.2下料方法3.3原材料性状3.4存放周转布局4.1关键配合尺寸的加工要求明确准则4.2同一道工序准则4.3减少刚体转动位移准则4.4避免双重配合准则4.5最小公称尺寸准则4.6避免累积误差准则4.7形状简单准则4.

7、8最小尺寸数量准则4.9采用弹性元件准则4.10采用调节元件准则第四章：公差设计准则关键配合尺寸的加工是否有粗糙度或形位公差的要求4.1关键配合尺寸的加工要求明确准则GBT4249公差原则对有平行、同轴、对中等要求的加工面，设计上尽量使这些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工平行、同轴、对中等要求的加工面，只用一道工序解决4.2同一道工序准则4.3减少刚体转动位移准则消除刚体位移；减小配合面到传动中心的距离；有转动倾向的配合、减小配合面到转动点的距离禁止两个或更多个配合面4.4避免双重配合