机械加工培训讲义ppt课件.ppt

《机械加工培训讲义ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械加工培训讲义一、机械加工的基本概念机械是由零件装配而成的，零件是用毛坯或型材加工经机械设备加工制成。机械加工是在机床上改变工件尺寸和形状的一种加工。比如我公司生产的交、直流电机，是由若干个不同毛坯加工而成的，经过装配成为产品。1.机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一系列的机械加工工序组成。如电机端盖、机座、轴，从毛坯经过车、铣、磨、钳等工序的加工，成为电机上的一个部件。为满足产品的装配要求，所加工零件必须满足一定的加工精度要求。为满足零件的加工精度，实现最经济的加工成本，需要制定一系列机

2、械加工工艺过程，如车、铣、刨、钳。工艺过程需要合理安排零件的加工工序，如划线、装夹、找正、粗车等。2.工件定位基准2.1基准的定义基准就是零件上用以确定其他点、线、面、位置所依据的那些点、线、面。2.2基准的分类记准按其功用不同，分为设计基准、工艺基准。前者在设计图样上，后者在加工制造工艺过程中。2.1.1设计基准加工图样上使用的基准，如图2.1.2工艺基准零件在加工过程中采用的基准，有工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。3.切削运动和切削要素3.1切削运动切削运动是指切削过程中工件与刀具间

3、的运动，有主运动和进给运动。3.2切削用量切削速度、吃刀深度、进给量。工艺文件以标准的形式给定参考参数。3.2.1速度：V=πdn/1000d—工件待加工表面直径mm；n—主运动转速。4.切削力在切削加工过程中，刀具切入工件，使工件发生变形成为切屑所需要的力，称为切削力。4.1影响切削力的因素工件材料、切削用量、刀具几何角度、切削液。二、电机零件加工的基本要求1.查图、识图1.1查图当接到计划后，先看计划要求，如PT100埋设位置（内置、外置）；端盖、油盖、测温、测振空位置、出线盒种类（10kV、6

4、kV）和左右出线、轴中心孔形式。根据计划查出装配图或设计说明，查具体加工零件的部件装配，再从部装图查零件加工图，看清图面上零件的具体加工要求，按图加工。1.2识图从主视图、左视图、俯视图看清本工序要加工的部位，从粗加工、半精加工、精加工工序按工艺文件留加工量。2机座的加工电机的机座用来支撑和固定定子铁心。从加工图可看出，机座同心度有严格要求。加工工艺常采用一刀车或调头车工艺来保证，需要注意的是调头车用止口胎二次定位，配车间隙0.02~0.05mm，要严格控制。加工工序一般为：车、铣、钳。2.1机座的

5、加工技术要求从图面上看，机座的加工有内孔、止口、总长、中心高、C尺寸等尺寸精度的要求；有止口、底脚平面形状公差的要求；还有底脚孔、两端面孔对称和位置度的要求；各加工面粗糙度的要求。2.2本工序质量问题对装配的影响2.2.1止口、内孔不同心，装配气隙不均匀，导致电机振动、扫堂、轴承发热；内孔超差定子压不进去或铁心松动，松动导致扫堂。2.2.2总长超差轴承装配位置错位，导致轴承发热、抱死。2.2.3C、A、B尺寸超差，用户无法安装。2.2.4机座端面孔超差，端盖无法装配；端面孔不正，装配搭子对不齐，油管

6、位置不正。2.2.5中心高超差，用户无法安装；底脚面度超差引起电机振动。2.2.6机座定位尺寸超差，定转子对不齐，引起磁拉力不均，电机振动。3.端盖的加工端盖是连接转子和机座的结构件，一方面对电机内部起保护作用，另一方面通过轴承室的轴承来保证定转子的相对位置。一般常采用一刀车工艺，对法兰端盖和特殊多平面加工一般采用调头车工艺，止口胎配车间隙0.02~0.05mm，要严格控制。加工工序一般为：车、钳。3.1端盖各加工面的技术要求止口、轴承室、轴承室深度、止口平面至轴承室内平面的距离尺寸精度和表面粗糙度

7、；轴承室对止口的同心度；内外圈孔的位置度、对称度。3.2本工序质量问题对装配质量的影响3.2.1止口小，使转子下沉，造成扫堂；止口大端盖不能正常转配。3.2.2轴承室尺寸或粗糙度超差，轴承跑外套过紧轴承发热。3.2.3止口轴承室不同心，两端轴承憋紧，卡死或轴承发热。3.2.4轴承室深度超差，轴承装配位置错误，导致转子卡死或轴向串动。3.2.5内外圈孔的尺寸、位置度、对称度超差，端盖装不上；油孔不正；搭子对不齐。4.转轴和转子的加工转轴是电机的重要零件之一，它要支承传动件零部件的重量，工作时要承受由不

8、平衡量引起的弯曲力距和气隙不均匀引起的单边磁拉力，更重要的是，轴传递扭矩，输出机械功率。一般采用45号、35号焊接轴、或45锻件轴和40Cr锻件，作为轴料。4.1转轴和转子的加工技术要求轴（转子）各档、轴承间距、总长尺寸精度、表面粗糙度；转子铁心外园对两轴承档的跳动；轴伸对两轴承档的跳动。中心孔：中心孔是轴、转子加工的基准，中心孔的质量对工件的加工精度有着直接的影响。常用中心孔：A型、B型、C型。中心孔的尺寸是跟据轴加工时的承载能力而设计的，一般工件要求保留中心孔。4