62米烟囱滑模施工组织设计

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1、Φ9.2×H66m米烟囱滑模施工组织设计江都揽月机械有限公司二OO六年四月30Φ9.2×H66米烟囱滑模施工组织设计一、工程概述:烟囱底部内径为Φ9.2m,壁厚为450mm,顶部内径为Φ7.2m,壁厚为250mm,高度为66m。此工程采用带收分装置的滑模施工工艺。二、施工方案:1、平台结构选用空间下弦结构的刚性平台。采用刚性平台一方面可以使结构的圆度控制较好,减少调整的工作量,另一方面采用刚性平台,使平台有足够大的空间供操作者与控制台及其他设备使用。2、提升架形式采用开式提升架,直立提升。开始组装时,模板与支承杆按照起始滑升的倾斜度组装好,对起始

2、滑升段墙体坡度的控制可以在千斤顶的外侧加平垫片来达到要求。3、直径变化控制由调径丝杠来完成。调整时可根据施工变量表中确定的数值调整。4、墙体壁厚的调整由模板调整丝杠(调坡丝杠)来完成。当模板上口滑至需变壁厚的标高时,将模板调整丝杠推进,直至模板上口达到结构的壁厚时为止,模板下口丝杠推进幅度应保持模板下口贴住砼表面,以防倾斜度过大而出现“穿裙子”的现象。(调整量见坡度变量表)5、模板的选用:内外模板选用高度1200的定型钢模板组合,设置特制的收分模板,来适应直径的变化。外侧模板的上口可以加挂一层角模,以防止砼施工时,部分的砼散落到墙体的外侧。6、用

3、来固定模板的围圈采用钢管弯制,分为活动围圈和固定围圈,分别固定活动模板和固定模板。活动围圈随烟囱直径的变小逐步割短。围圈长度现场截取。(安装见图)307、起始滑升面定于烟囱最下部,基座处开始。8、作业计划:每班施工高度3000MM左右。为了保证施工总进度计划,减少砼的硬性接头,建议采用连续施工作业,每天分两班,每班工作12小时。9、垂直运输机械:采用拔杆及壹只吊笼进行。10、人员上下通过吊笼来完成。三、滑模施工:在开始组装前,在烟囱最下部基础上,按照滑轮位置放置滑轮固定预埋件(可用圆钢和钢板制作,见预埋件布置图。)(一)平台组装:1概述:本工程设

4、有20榀提升架,提升架宽度为1300mm,上、下横梁均为匚10,幅射梁为匚10制作。收分模板为宽350,长1200mm的自制件,固定模板为P1512钢模板,活动模板为P1012钢模板。围圈采用φ48*3.5钢管弯制,分为活动围圈与固定围圈,内外均为四道。调径丝杠为T36×6的梯形牙,每只提升架内外侧设1只(仅向中心方向变化);模板调整丝杠,每榀提升架为4只,规格为T22×4梯形牙。中间井架为一高7435mm的角钢连接件。用刚性风缆与外环梁进行焊接形成斜拉杆。挑梁全部采用φ48*3.5钢管。挑梁与围圈的连接采用十字扣件进行连接,围圈与围圈之间采用旋

5、转扣件进行连接,模板与围圈之间采用3形扣件进行连接。内外下挂平台(吊脚手架)采用角钢制作,安装在提升架腿下端。支承杆采用Φ48*3.5钢管,整个平台(包括下挂平台)均需满铺4cm以上厚木板,平台铺板应考虑变径。考虑到高空的风载,外挂安全网使用粗目安全网。302、平台组装前准备工作:⑴、确保起始滑升处的半径及厚度正确,且该处浇筑砼层应平齐,将施工缝凿毛。⑵、起始滑升处的钢筋:环向钢筋绑扎高不大于1.6米,环向钢筋应注意保护层的厚度,严禁将环向钢筋超出模板面以外。钢筋所有的弯钩应全部背对模板。⑶、找准结构中心,在平台上划线,找出提升架位置线,内外侧模

6、板位置线(提升架位置可算出周长后等分或用径纬仪测出)。⑷、组装前先将提升架及其附件组装成部件,以减少平台组装工作量。⑸、认真检查各规格的构件数量、尺寸、加工精度。⑹、如有需要可搭设临时脚手架,设临时操作平台。平台上均需用木板满铺。3、滑升平台组装。(1)、搭设临时脚手架,根据划定的提升架位置线,将提升架逐个吊将在预定的位置上,并作临时固定,安装时注意以下几点:①确保提升腿的位置正确。②确保提升架高度的一致性,可用木刹将提升架腿下部垫起,以一个提升架为基准,抄平所有提升架。③提升架在圆周和直径两个方向内的垂直度应符合要求。将中心鼓圈组装好,注意中心

7、钢圈应起拱80mm左右。校正好中心钢圈的中心与结构中心一致。30(2)、安装幅射梁。根据半径大小及中心位置,先将十字方向的幅射梁装上,注意半径应正确,然后再安装其它幅射梁。组装内环1号梁,2号梁及外环梁。(3)、组装围圈,注意围圈的倾斜度,即外侧下部围圈在墙体倾斜度的基础上增加0-2mm,内侧围圈在墙体倾斜度的基础上再增加2-4mm。(4)、插入模板(注意收分模板所在的位置),逐段将围圈挂住模板,挂完后即收紧3形扣件,根据墙体的倾斜坡度以及考虑到“预锥度”后确定模板倾斜度,围圈挑伸位置等。此项工作完成后即可在模板的下口加挂手拉葫芦,用钢丝绳环绕外

8、模板,并适当进行收紧。(5)、安装中心井架,配焊拉杆。同时可以进行安装天轮装置。(6)、安装调径丝杆。(7)、装千斤顶。调整垫片,直至坡

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