62米烟囱滑模施工组织设计

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1、Φ9.2×H66m米烟囱滑模施工组织设计江都揽月机械有限公司二OO六年四月30Φ9.2×H66米烟囱滑模施工组织设计一、工程概述：烟囱底部内径为Φ9.2m，壁厚为450mm，顶部内径为Φ7.2m，壁厚为250mm，高度为66m。此工程采用带收分装置的滑模施工工艺。二、施工方案：1、平台结构选用空间下弦结构的刚性平台。采用刚性平台一方面可以使结构的圆度控制较好，减少调整的工作量，另一方面采用刚性平台，使平台有足够大的空间供操作者与控制台及其他设备使用。2、提升架形式采用开式提升架，直立提升。开始组装时，模板与支承杆按照起始滑升的倾斜度组装好，对起始滑升段墙

2、体坡度的控制可以在千斤顶的外侧加平垫片来达到要求。3、直径变化控制由调径丝杠来完成。调整时可根据施工变量表中确定的数值调整。4、墙体壁厚的调整由模板调整丝杠（调坡丝杠）来完成。当模板上口滑至需变壁厚的标高时，将模板调整丝杠推进，直至模板上口达到结构的壁厚时为止，模板下口丝杠推进幅度应保持模板下口贴住砼表面，以防倾斜度过大而出现“穿裙子”的现象。(调整量见坡度变量表)5、模板的选用：内外模板选用高度1200的定型钢模板组合，设置特制的收分模板，来适应直径的变化。外侧模板的上口可以加挂一层角模，以防止砼施工时，部分的砼散落到墙体的外侧。6、用来固定模板的围圈

3、采用钢管弯制，分为活动围圈和固定围圈，分别固定活动模板和固定模板。活动围圈随烟囱直径的变小逐步割短。围圈长度现场截取。（安装见图）307、起始滑升面定于烟囱最下部，基座处开始。8、作业计划：每班施工高度3000MM左右。为了保证施工总进度计划，减少砼的硬性接头，建议采用连续施工作业，每天分两班，每班工作12小时。9、垂直运输机械：采用拔杆及壹只吊笼进行。10、人员上下通过吊笼来完成。三、滑模施工：在开始组装前，在烟囱最下部基础上，按照滑轮位置放置滑轮固定预埋件（可用圆钢和钢板制作，见预埋件布置图。）（一）平台组装：1概述：本工程设有20榀提升架，提升架宽

4、度为1300mm，上、下横梁均为匚10，幅射梁为匚10制作。收分模板为宽350，长1200mm的自制件，固定模板为P1512钢模板，活动模板为P1012钢模板。围圈采用φ48*3.5钢管弯制，分为活动围圈与固定围圈，内外均为四道。调径丝杠为T36×6的梯形牙，每只提升架内外侧设1只（仅向中心方向变化）；模板调整丝杠，每榀提升架为4只，规格为T22×4梯形牙。中间井架为一高7435mm的角钢连接件。用刚性风缆与外环梁进行焊接形成斜拉杆。挑梁全部采用φ48*3.5钢管。挑梁与围圈的连接采用十字扣件进行连接，围圈与围圈之间采用旋转扣件进行连接，模板与围圈之间采

5、用3形扣件进行连接。内外下挂平台（吊脚手架）采用角钢制作，安装在提升架腿下端。支承杆采用Φ48*3.5钢管，整个平台（包括下挂平台）均需满铺4cm以上厚木板，平台铺板应考虑变径。考虑到高空的风载，外挂安全网使用粗目安全网。302、平台组装前准备工作：⑴、确保起始滑升处的半径及厚度正确，且该处浇筑砼层应平齐，将施工缝凿毛。⑵、起始滑升处的钢筋：环向钢筋绑扎高不大于1.6米，环向钢筋应注意保护层的厚度，严禁将环向钢筋超出模板面以外。钢筋所有的弯钩应全部背对模板。⑶、找准结构中心，在平台上划线，找出提升架位置线，内外侧模板位置线（提升架位置可算出周长后等分或用

6、径纬仪测出）。⑷、组装前先将提升架及其附件组装成部件，以减少平台组装工作量。⑸、认真检查各规格的构件数量、尺寸、加工精度。⑹、如有需要可搭设临时脚手架，设临时操作平台。平台上均需用木板满铺。3、滑升平台组装。（1）、搭设临时脚手架，根据划定的提升架位置线，将提升架逐个吊将在预定的位置上，并作临时固定，安装时注意以下几点：①确保提升腿的位置正确。②确保提升架高度的一致性，可用木刹将提升架腿下部垫起，以一个提升架为基准，抄平所有提升架。③提升架在圆周和直径两个方向内的垂直度应符合要求。将中心鼓圈组装好，注意中心钢圈应起拱80mm左右。校正好中心钢圈的中心与结

7、构中心一致。30（2）、安装幅射梁。根据半径大小及中心位置，先将十字方向的幅射梁装上，注意半径应正确，然后再安装其它幅射梁。组装内环1号梁，2号梁及外环梁。（3）、组装围圈，注意围圈的倾斜度，即外侧下部围圈在墙体倾斜度的基础上增加0-2mm，内侧围圈在墙体倾斜度的基础上再增加2-4mm。（4）、插入模板（注意收分模板所在的位置），逐段将围圈挂住模板，挂完后即收紧3形扣件，根据墙体的倾斜坡度以及考虑到“预锥度”后确定模板倾斜度，围圈挑伸位置等。此项工作完成后即可在模板的下口加挂手拉葫芦，用钢丝绳环绕外模板，并适当进行收紧。（5）、安装中心井架，配焊拉杆。同

8、时可以进行安装天轮装置。（6）、安装调径丝杆。（7）、装千斤顶。调整垫片，直至坡