注塑成型条件ppt课件.ppt

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1、成型教材JackZhu2012/04/211大綱概述成型三要素成型加工四大要素成型條件五要素典型射出成型週期射出機之組成射出機之選擇2概述對於成型之組成要素概略說明，成型周期之各步驟介紹，在經由成型機的組成導入成型機的選擇注意事項，最後介紹成型参數，將成型參數分成四大部分一一說明，最後提醒成型試模開始作業前之注意事項。3成型三四五4成型三要素外觀尺寸精度物理特性5成型加工四大要素成型設備成型條件塑料模具成品6成型條件五要素必須綜合塑料、模具、成型機的品質1.溫度2.時間3.壓力4.速度5.位置7射出成型機的組成8射出成型機的種類柱塞式螺桿式魚雷加熱外部加熱+摩擦熱9主

2、要組成單元射出機之組成10射出機之組成射出機=射出單元+鎖模單元射出單元進料熔膠混煉升壓鎖模單元開閉鎖模調整11射出機之組成射出單元12射出機之組成鎖模單元鎖模機構：直壓式、肘節式及肘節直壓式三種。直壓式合模裝置可分為：1.升壓滑塊式2.輔助缸式3.增壓缸式。直壓式13射出機之組成鎖模單元以肘節接頭將油壓缸或電動機產生的力放大，使合模力增大。其中又分為：1.單肘節2.雙肘節式單肘節雙肘節肘節機構14射出機之組成鎖模單元肘節直壓式鎖模裝置是組合肘節機構與直壓式鎖模缸裝置，外觀為肘節式的一種，但鎖模力的發生接近於直壓式。15鎖模單元直壓式與肘節式的比較直壓式肘節式

3、合模行程方面可依模厚改變可依肘節式長一定受構造限制，不能太長模厚調整方面容易要依模厚移動肘節裝置在合模壓力上容易調整可用量計直讀不易調整不能直讀在模子開閉速度方面容易廣範圍調整速度比較快16射出成型循環週期17典型射出成型週期已合模，注射螺桿開始前進注射螺桿將塑料注入模腔並予以填滿模腔內塑料開始收縮，注射螺桿繼續二次射膠(保壓階段)塑件澆口凝固，二次射膠(保壓)停止模具內塑膠開始冷卻，同時注射螺桿使原料進加熱筒熔融膠化螺桿退至定位，原料已完全膠化螺桿向後退一下，稱為倒索、鬆退、防延，避免塑料從噴嘴漏出8.塑件冷卻定形，同時注射螺桿完成射料準備9.移動側模板後退，開模1

4、0.頂出機構將產品頂出11.清除塑件，噴脫模劑，安裝嵌件、插針等12.模具重新合模，下一個循環開始射膠鎖模關模頂出開模冷卻保壓充填12345,67,8910,111218Cycletime&Pressurehistory19射出成型機的選擇考慮因素20射出機之選擇1.鎖模力(Clampingforce)模腔內之壓力難測，由經驗推定通常在3500psi~7000psi之間，射出機說明書中的壓力值通常遠大於模腔壓力，這是因為壓力損失的緣故鎖模力(頓)=模腔壓力(psi)x模腔投影面積(in2)2240模腔投影面積=塑件及流道在模板上的投影面積21射出機之選擇2.容模空間(

5、Moldspace)模具之長與寬都不應超出設出機模板的尺寸(必須在隔離柱範圍內)；模具開啟時的最大距離為全張開度(Daylightopening)；模具閉合時的距離為模具高度(Moldheight)或容模厚度(Moldthickness)22射出機之選擇3.注射量(shotweight)通常以最大射出量表示為克或盎司(oz)理論射出容量，換算苯乙烯(PS)熔膠之重量23射出機之選擇4.塑化能力(Plasticizingcapacity)注塑機構能將粒狀塑料變成熔膠的能力以每小時多少公斤表示，一般以PS為塑化能力的基準24射出機之選擇5.注射壓力(Injectionpr

6、essure)射出機螺桿對塑料所施加的最大壓力一般而言普通塑膠1000kg/cm2；工程塑膠1600kg/cm225射出機之選擇6.射出速率(Injectionrate)單位時間內所能射出原料的最大容量(cm3/sec)常隨螺桿截面面積與螺桿速度的乘積而改變；較精準的射出機配有獨立的注射速率控制系統，分別控制每一段速率26射出成型機的成型參數27成型條件注塑參數時間參數開合模參數溫控參數注射量計量行程餘料量鬆退量螺桿轉速預塑背壓注射壓力保壓壓力注射速率注射位置保壓切換點射出時間保壓時間冷卻時間注射週期鎖模力開合模速度開模行程頂出力頂出速度頂出摩擦力乾燥溫度料筒溫度模具

7、溫度油溫28注塑參數注射量注射量=螺桿推進容積×ρ×Cρ=常溫下塑料密度(g/cm3)C=注塑溫度下，塑料體積膨脹率校正係數結晶聚合物C≒0.85；非結晶聚合物C≒0.93定義：注射機螺桿在注射時，向模具內所注射塑料的熔體量(g)29注塑參數注射量計量方式：柱塞式成型機─1.容積計量式；2.重量計量式螺桿式成型機─在螺桿末端及噴嘴間計量設定方法：1.首先計算成品的重量，為預設值，先採用預設值稍少的量開始試射，再慢慢增加。2.若成品複雜會有比預測值高的結果，有時亦可採較預測值稍高之量開始試射，記量不足會短射，實際計量值為模腔容量加上緩衝容量30注塑參數