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时间:2020-10-03
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1、塑膠成型常見不良分析與對策2003/07/027/27/2021常見不良現象1.充填不足2.毛邊3.收縮下陷4.氣泡5.破裂6.白化7.變形8.熔合線9.流痕10.噴流痕11.銀條12.燒焦13.黑條14.表面光澤不良15.表面剝離7/27/2021流痕FlowLine流痕(FlowLine)的定義:成型品表面的線狀痕跡,此一痕跡顯示了融膠流動的方向。7/27/2021RecordGroovesFlowfrontcoolsdownnearthewallCooleddownouterlayerimpedesdirectfrontalflowt
2、othewallFlowfronttouchesmoldwallagain7/27/2021流痕FlowLine塑料1.流動性不佳流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔,須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好,融膠愈走愈慢,愈慢愈冷,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。7/27/20212.採用成型潤滑劑(MoldingLubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時,潤滑劑含量須適度提高,以確保冷凝層緊貼在模面上,直到製品定型,流痕無由產生。增加潤滑
3、劑含量,須和材料廠商議定後進行。7/27/2021流痕FlowLine模具1.模溫太低模溫太低會使得料溫下降太快,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫,保持較高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上,直到製品定型,流痕無由產生。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6°C,射膠10次,成型情況穩定後,根據結果,決定是否進一步調整。7/27/20212.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小,流阻提高,如果射壓不足,融膠波前的推進會愈來愈慢
4、,塑料會愈來愈冷,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。7/27/20213.排氣(Venting)不足排氣不良,會使得融膠充填受阻,融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣,可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。7/27/2021射出成型機1.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓,冷凝層得以緊壓在模面上,直到製品定型,流痕無由產生。2.停留時間(ResidenceTime)不當塑
5、料在料管內停留時間太短,融膠溫度低,即使勉強將型腔填滿,保壓時還是無法將塑膠壓實,留下融膠在流動方向的縮痕。射料對料管料之比(Shot-to-BarrelRatio),應在1/1.5和1/4之間。7/27/20213.循環時間(CycleTime)不當當循環時間太短時,塑料在料管內加溫不及,融膠溫度低,即使勉強將型腔填滿,保壓時還是無法將塑膠壓實,留下融膠在流動方向的縮痕。循環時間須延長到塑膠充分融化,融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。7/27/20214.料管溫度太低料管溫度太低時,融膠溫度偏低,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮
6、緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上,直到製品定型,流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區,從後往前的料溫設定應逐步提高,每往前一區,增高6°C。若有必要,有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。7/27/20215.噴嘴溫度太低塑料在料管內吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱,溫度逐漸昇高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴,融膠到此應該達到理想的料
7、溫,但須適度加熱,以保持最佳狀態。如果噴嘴溫度設定得不夠高,因噴嘴和模具接觸,帶走的熱太多,料溫就會下降,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區溫度設定得比前區(FrontRegion)溫度高6°C。7/27/2021Glassfiberstreaks(clearvisibleweldline)7/27/2021熔接線WeldLine熔接線(WeldLine)的定義:融膠波前相遇時形成的線條7/27/2021製品1.壁厚太薄或壁厚差異太大2.波前遇合角(MeetingAngle)太小當
8、波前遇合角小於135°時,形成熔接線(WeldLine),大於135°時,形成融合線(MeldLine)。熔接線(WeldLine)較之融合線(MeldLine),兩邊分子相互擴
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