13111 油箱及附件试漏工艺守则

《13111 油箱及附件试漏工艺守则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、山东铭润电站装备有限公司第三层作业文件·工艺守则文件编号MR/GY13111油箱、附件及油罐试漏工艺替代A版第3页共3页1.适用范围本工艺适用于电力变压器油箱及附件以及运输油罐组焊后涂装前的试漏。2.设备、工具和材料2.1设备：空压机、电焊机、砂轮机、焊接设备。2.2工具：量程0.16MPa压力表、钎子、定位销、扳手、石笔。2.3材料：1：10洗洁净水溶液。工艺螺丝及密封垫、工艺盖板。油箱及附件密封设备及管路连接增压重新试漏拆卸清理启动清理补焊试漏标识保压3.工艺流程4.工艺准备4.1设备管路仔细进行检查，确保运行

2、良好，试漏液调配好。4.2上下节油箱本体、升高座及盖板外部焊缝全部焊接制作完毕，准备齐全，储油柜、冷却系统、联管及油罐待试装组焊后单独试漏。4.3箱底埋弧焊拼接等密封焊缝经单缝试漏检验合格。4.4待试产品的试漏焊线必须清理，无氧化铁渣、焊药皮等异物。5.工艺过程5.1油箱本体渗漏试验5.1.1将油箱和升高座安装密封好，上下节箱沿长轴每边至少三个、短轴每边至少一个定位销定位。隔孔安装一个螺栓紧固（定位销钉没有压紧作用所以不计入螺栓数量）。法兰口、管接头等用密封垫及盖板封好。从油箱下部的管接头处连接空压机及压力表。5.

3、1.2打开阀门充入压缩空气，压力值达到表一规定的数据后，关闭阀门。5.1.3用喷壶将洗洁净的水溶液喷洒在山东铭润电站装备有限公司第三层作业文件·工艺守则文件编号MR/GY13111油箱、附件及油罐试漏工艺替代A版第3页共3页全部密封焊缝的外表面，观察是否有气泡产生，如果产生气泡，说明该处焊缝有缺陷，用石笔标识焊接缺陷处，检测变压器油箱及升高座的所有焊缝，至少按一定的顺序找漏两遍以上，整体检漏试不到的部位（如槽形加强铁等盖住的焊线）需预先单独试漏（荧光试漏或加强铁内部打气压试漏）。表一变压器油箱本体试漏压力表电压等级

4、（kV）容量（kVA）渗漏试验压力（MPa）15及以下所有容量0.05354000及以下0.054000～315000.05634000及以下0.055000～160000.0520000及以上0.0611016000及以下0.0620000及以上0.06220及以上所有容量0.085.2储油柜试漏储油柜试装后封盖板单独进行气压试漏，试漏压力见表二所示。检测方法同油箱本体（参见5.1.3条）。5.3联管小联管试装组焊后装配在一起端部封盖板进行气压试漏，试漏压力见表二所示。保压时间15～20min，检测方法同油箱本体

5、（参见5.1.3条）。5.6冷却系统冷却管试装组焊后单根或多根装配在一起后封盖板进行气压试漏，试漏压力见表二所示。保压时间15～30min，检测方法同油箱本体（参见5.1.3条）。5.7油罐运输油罐外面焊线焊接完毕后封盖板单独进行气压试漏，试漏压力见表二所示。检测方法同油箱本体（参见5.1.3条）。表二变压器储油柜和联管及冷却管试漏压力部件名称试漏压力（MPa）储油柜0.05山东铭润电站装备有限公司第三层作业文件·工艺守则文件编号MR/GY13111油箱、附件及油罐试漏工艺替代A版第3页共3页联管0.05冷却管0.

6、05油罐0.055.8补焊焊线渗漏处，彻底清除干净后，用手工电弧焊补焊，渗漏严重，密封焊线开裂，大面积漏焊，致使压力表指针急速下降时，解除气压再补焊。补焊后仔细检查补焊焊缝处是否仍有外观气孔或裂纹等肉眼可见的缺陷，若有及时处理。5.9重新检漏：补焊后按规定的试漏压力重新试漏，油箱本体补焊后须保压2h。5.10交检拆卸：所有焊缝检漏两遍以上无漏点时交检。质检确认合格后拆卸盖板及密封垫等。6.注意事项6.1补焊执行《手工电弧焊工艺守则》。6.2安全注意事项：6.2.1焊前佩戴好防护用品。6.2.2其他操作安全执行《安全

7、操作规程》。7.工艺执行为严肃工艺纪律，本工艺所规定的内容必须严格执行。如有不明确之处，可咨询工艺人员，工艺人员承诺给予明确的答复。若无异议，相关人员必须严格执行本工艺。