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时间:2020-10-04
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1、第四章对焊主要内容一.概述二.电阻对焊三.闪光对焊四.高频对接缝焊一.概述1.定义2.分类3.特点4.应用1.定义对焊(buttresistancewelding),把两工件端部相对放置,利用焊接电流加热,然后加压完成焊接的电阻焊方法。2.分类对焊电阻对焊闪光对焊3.特点(a)不论工件截面大小(从零点几平方毫米至数万平方毫米),均一次焊成;(b)不论端面熔化与否,熔融金属均挤出焊口成毛刺而不成为焊缝的组成部分;(c)对焊尤其闪光焊时,所接工件端面必须一致,对焊不同截面工件时必须有过渡段,其直径差别应<15%,厚度差别就应<10%。4.应用(
2、1)型材的接长例:带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。(2)环形工件的对焊例:汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。(3)部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件,以降低成本。例:汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊,各种连杆、拉杆的对焊,以及特殊零件的对焊等。(4)异种金属的对焊,可以节约贵重金属,提高产品性能。例:刀具的工作部分(高速钢)与尾部(中碳钢)的对焊,内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾部(结构钢)的对焊,铝铜导电接头的对焊等。图1对焊应用举例(a)钢轨(b)管道(c)
3、汽车轮辋(d)链环(e)万向轴壳(f)汽车后桥壳体(e)连杆(h)拉杆(i)特殊形状零件(j)排气阀(k)刀具图2焊件示意图图3对焊的实际应用图3对焊的实际应用对焊设备闪光对焊设备电阻对焊设备二.电阻对焊1.定义2.特点3.焊接循环、工艺参数和工件准备4.适用范围1.定义电阻对焊(upsetbuttwelding):是将焊件装配成对接接头,使端面紧密接触,利用电阻热加热至塑性状态,然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。2.特点电阻对焊具有接头光滑、毛剌小、焊接过程简单、无弧光和飞溅,易于操作等优点。接头的力学性能较低,焊前对接头待焊面的准备要求
4、较高,仅用于小断面(250mm2以下)金属型材的对接。使用范围有限,特别是大端面对焊尤为困难。3.焊接循环、工艺参数和工件准备1)焊接循环电阻对焊时,两工件始终压紧,当端面温度升高到焊接温度Tw时,两工件端面的距离小到只有几个埃(A),端面间原子发生相互作用,在接合面上产生共同晶粒,从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种:等压力和变压力的。前者加压机构简单,便于实现。后者有利于提高焊接质量,主要用于合金钢,有色金属及其合金的电阻对焊。2)工艺参数电阻对焊的主要工艺参数有:伸出长度焊接电流(或焊接电流密度)焊接通电时间焊接压力顶锻压力(1)
5、伸出长度L0:即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时,要考虑两个因素:顶锻时工件的稳定性向夹钳的散热如果L0过长,则顶锻时工件会失稳旁弯。L0过短,则由于向钳口的散热增强,使工件冷却过于强烈,会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件:低碳钢:L0=(0.5~1)d铝和黄铜:L0≈(1~2)d铜:L0=(1.5~2.5)d。(2)焊接电流Iw和焊接时间tw在电阻对焊时,焊接电流常以电流密度Iw来表示。Iw和tw是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间(硬规范),也可以采用小电流密度、长时间
6、(软规范)。但选择硬规范时,容易产生未焊透缺陷;选择软规范时,会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。(3)焊接压力Fw与顶锻压力FuFw对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小Fw有利于产热,但不利于塑性变形。宜用较小的Fw进行加热,而以大得多的Fu进行顶锻。但是Fw也不能过低,否则会引起飞溅、增加端面氧化,并在接口附近造成疏松。3)工件准备电阻对焊时,两工件的端面形状和尺寸应该相同,以保证两工件的加热和塑性变形一致。工件的端面以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理,端面的氧化物和脏物会直接影响接头的质量。清理工件可以用砂轮、钢丝
7、刷等机械手段,也可以用酸洗。与夹钳接触的工件表面的氧化物和脏物将会增大接触处电阻,使工作表面烧伤、钳口磨损加剧,并增大功率损耗。电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时,常采用氩、氦等保护气氛来解决。4.适用范围主要适用于对接直径在20mm以内的棒材或线材,不适于大端面对接和薄壁管子对接。大端面对接时,因端面很难做到全面接触,而未接触部分被氧化,顶锻时难以把它排挤出去,从而导致接头质量下降。薄壁管对焊的困难主要是顶锻时容易引起管壁压曲失稳。可焊的金属材料有碳钢、不锈钢、铜合金和许多铝合金等。对于低碳
8、钢焊件,其直径宜在16mm以下,个别可达25mm左右。铜对焊时用电量大,一般不采用电阻对焊。有一些铝合金焊接时,需要精确的控制顶锻力才能成功。线材电阻对焊的焊接参数表1线材电阻对
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