第3章 钢筋混凝土工程ppt课件.ppt

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1、第三章钢筋混凝土工程第一节钢筋工程第二节模板工程第三节混凝土的制备及性能第四节现浇混凝土工程施工第五节装配式钢筋混凝土结构吊装第六节水下灌注混凝土施工第七节混凝土的冬季施工该章的基本要求与基本知识点：混凝土的性质，钢筋工程、模板工程的施工要点，钢筋混凝土水池的施工过程。要求掌握的基本概念、理论、原理了解混凝土的性质、特点。混凝土施工的过程和施工要点，混凝土工程施工顺序和安排。重点与难点混凝土的组成、模板的分类和钢筋混凝土的施工方法和注意的问题。第三章钢筋混凝土工程一、用途水工程中：构筑物、水塔、泵房、管道、基础等二、组成混凝土、钢筋（或钢丝）三、

2、特点：具有抗压、抗拉强度高的特点。混凝土——抗压强度高，抗拉、抗弯强度低，材料来源广，价格低。钢筋——抗拉强度高。四、钢筋混凝土的特点抗腐蚀、抗老化、抗渗、抗冻，可塑型好，但重量大，搬运不便，拆除困难。五、品种水工混凝土高强混凝土耐蚀混凝土耐热混凝土钢筋加工→安装水水泥拌制混凝土配料骨料粉碎→筛分→冲洗模板修理模板制作→安装拆模外加剂浇筑混凝土养护六、钢筋混凝土工程一般施工顺序第一节钢筋工程钢筋的分类及级别钢筋冷处理钢筋的焊接钢筋的制备与安装一、钢筋的分类及级别钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。钢筋的直径一般为

3、6-40mm，钢丝直径为3-5mm。钢绞线则由不同数量的钢丝制成。钢筋分热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋和热处理钢筋五类。热轧和余热处理钢筋按强度不同，分为四级,级别愈高，其强度和硬度愈高，但塑性则降低。HPB235钢筋外表为光圆。HRB335、HRB400和RRB500级钢筋外表带肋，按形状分有月牙肋和等高肋，统称为带肋钢筋。此外，还有一种精轧螺旋钢筋，一般用作预应力筋。钢丝有冷拔低碳钢丝、碳素钢丝和刻痕钢丝。钢丝及直径6～9㎜的钢筋一般卷成圆盘运至工地；直径大于12mm的钢筋一般轧成6～12m一根，运至工地。二、钢筋冷处

4、理钢筋的冷拉钢筋冷拔将钢材于常温下进行冷拉使产生塑性变形，从而提高屈服强度，这个过程称为冷拉强化。产生冷拉强化的原因是：钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生内应力，故钢材的弹性模量降低。工地或预制构件厂常利用这一原理，对钢筋或低碳钢盘条按一定制度进行冷拉或冷拔加工，以提高屈服强度节约钢材。三、钢筋的焊接对焊：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊钢筋对焊原理是将两钢筋成对接形式水平安置在对焊机夹钳中，使两钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转

5、化为热能（电阻热），当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力挤压（称为顶锻），便形成对焊接头。点焊钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜采用电阻点焊，其所适用的钢筋直径和种类为直径6～14mm的热轧HPB235、HRB335钢筋，直径3～5mm的冷拔低碳钢丝和直径4～12mm的冷轧带肋钢筋。所用的点焊机有单点点焊机（用以焊接较粗的钢筋）、多头点焊机（一次焊数点，用以焊钢筋网）和悬挂式点焊机（可得平面尺寸大的骨架或钢筋网）。现场还可采用手提式点焊机。电弧焊电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧

6、），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。四、钢筋的制备与安装（一）钢筋的配料与代换钢筋加工前应根据图纸按不同构件先编制配料单，然后进行备料加工。为了使工作方便和不漏配钢筋，配料应该有顺序地进行。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换时不宜改变

7、构件中的有效高度；凡属重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位的同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。第一节钢筋工程（二）钢筋的加工、绑扎与安装加工：调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲绑扎安装：第二节模板工程组合式定型模板及支承工具现浇钢筋混凝土结构的模板系统的构造模板支设的质量要求和安全措施模板的支设应符合如下规定：1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性。2、具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施

8、工过程中所产生的荷载。3、构造应力求简单，装拆方便，能多次周转使用，便于钢筋安装和绑扎、混凝土浇筑和养护等后续工艺的操作。4、模板接缝应